复合材料膨胀芯模采用的是HT液体硅橡胶制作的，具体操作如下：
复合材料的膨胀芯模是在模具内成型的，如制作碳纤维管制件，硅橡胶热膨胀法是常见的制造工艺。这种方法具体操作有以下步骤，首先需制作刚性模具，可以选用金属铝膜，并打磨抛光好。在金属模具内按照设定的铺层角度与层数进行缠绕铺贴，以达到设计壁厚（也称工艺间隙）金属模具上下模喷涂油性脱模剂，上下合模（注意要将注料口多延长一段，方便硅胶好脱模）。然后在其表面操作特调液体硅橡胶（HT-FC系列或HT-TC系列），硅胶通过灌注到金属模具内固化成型。
采用硅胶芯模有以下优异特点：
1.可产生各个方向膨胀压力，克服了外压难以传递均匀缺点。
2.硅橡胶操作简易、成本低，节省了成本
3.使用硅橡胶芯模加压预浸料，容易脱模产品表面光滑，内部没有缺陷。
此类型硅橡胶性能优异，成本低。还可以制作硅橡胶气囊、硅胶真空袋、硅胶热模压软模等协助复合材料工艺成型
复合材料的膨胀芯模是在模具内成型的，如制作碳纤维管制件，硅橡胶热膨胀法是常见的制造工艺。这种方法具体操作有以下步骤，首先需制作刚性模具，可以选用金属铝膜，并打磨抛光好。在金属模具内按照设定的铺层角度与层数进行缠绕铺贴，以达到设计壁厚（也称工艺间隙）金属模具上下模喷涂油性脱模剂，上下合模（注意要将注料口多延长一段，方便硅胶好脱模）。然后在其表面操作特调液体硅橡胶（HT-FC系列或HT-TC系列），硅胶通过灌注到金属模具内固化成型。
采用硅胶芯模有以下优异特点：
1.可产生各个方向膨胀压力，克服了外压难以传递均匀缺点。
2.硅橡胶操作简易、成本低，节省了成本
3.使用硅橡胶芯模加压预浸料，容易脱模产品表面光滑，内部没有缺陷。
此类型硅橡胶性能优异，成本低。还可以制作硅橡胶气囊、硅胶真空袋、硅胶热模压软模等协助复合材料工艺成型
