东狮牌DSH高硫容抑盐脱硫催化剂
目前湿法脱硫过程中应用的催化剂还是以酞菁钴类催化剂为主,它具有用量小,运行成本低,清塔降阻等诸多优点,但是其副反应较难控制,反应过程中的副盐含量增长较快,当副盐含量积累到一定程度，就要影响脱硫效果,因此需要定期的置换脱硫液才能保持工艺的稳定运行。很多厂家因此配套脱硫废液提盐装置,但是随着市场的变化,目前提取出的副盐也出现滞销,这就给很多厂家带来了新的环保难题。因此，我们考虑从源头上抑制副盐的产生,从根本上解决脱硫工艺因副盐高而置换脱硫液的现象,解决厂家的环保难题。
东狮牌DSH型高硫容抑盐催化剂由长春东狮科技(集团)有限责任公司自主研发,其具有高硫容和抑盐的双重功效,既能保证稳定的脱硫效率又能有效的抑制副反应的生成,更适应当前的市场和环保要求。
1、催化反应原理

2、DSH高硫容抑盐脱硫催化剂的特性
1) 硫容高,循环量低,节约投资和运行成本
对于传统的脱硫装置,原料气中硫化氢含量波动较大时,会造成出口净化气的硫化氢含量波动很大,甚至超标。高硫容特性,其脱硫装置完全能自动处理以上波动情况,并不需要人为改变操作且不会影响脱硫率。
应用DSH脱硫催化剂后,脱硫液硫容显著提高，脱硫效率大幅提升,同工况条件下可降低溶液循环量20%多，进而降低电耗,节约运行成本。析硫速度更快，同工况条件下,可减少脱硫塔填料装填量10-20%,能有效降低系统阻力。
2) 抑盐,减少废液外排数量，减轻环保压力
脱硫催化剂选择性强,析硫过程中有效的控制副反应的发生,使用后避免了过度氧化等综合原因产生副盐,因此节约了大量的提盐设备投资和提盐的运行费用,节约了大量副盐产物的处理费用;且随着系统泡沫的带出会出现下降趋势,优化脱硫液组份。
3) 不堵塔,改善硫泡沫浮选状况,增加硫磺产量
应用催化剂后,改善硫泡沫的浮选状况,控制硫泡沫的有效带出,硫磺产量明显增加;同时可以适当减少再生停留时间,降低再生槽的设备投资,特别适合于再生槽体积小、再生时间短但又不能增加再生停留时间的企业。
4) 不腐蚀,有效控制硫酸根含量,降低碱耗
催化剂本身不腐蚀，且能有效控制硫酸盐,不会将单质硫或硫代硫酸盐过度氧化为硫酸盐,避免因为硫酸盐含量过高,对系统设备造成严重腐蚀，抑制副盐的同时也降低碱耗,免去了生成副盐的部分碱耗。
5) 操作范围宽,抗油性、抗灰尘强,耐温性好
应用催化剂后,脱硫系统操作范围变宽,碱度、温度的一定范围变化并不会影响副盐生成,也不会影响脱硫效率;同时对于系统的少量带灰、带油现象,不会造成催化剂的中毒失效,不影响硫化氢的出口指标,生成操作更为稳定。
6) 初始投加无需提浓,低浓度,低消耗
该催化剂初始更换时无需提浓,为厂家节省了初次大量投加的上百万的投资费用,系统更换过程中更稳定,更经济;同时该催化剂较其他络合铁系催化剂投加量更少,控制浓度更低,应用效果更稳定。
2、DSH高硫容抑盐脱硫催化剂使用方法
1)、脱硫液的制备
催化剂成品为固态混合物,只需要用软水或脱硫液进行搅拌溶解后,加入到脱硫系统中即可,无需活化。更换催化剂过程中,原有装置无需外排脱硫液,只需要按方案补加脱硫催化剂即可,同时初始添加时无需提浓，减小工艺波动,节省投资费用,做到平稳过渡,确保生产稳定;
2)、主要工艺条件
a、溶液总碱度:10--30g/L(视硫化氢含量而定)或挥发氨含量:6-10g/L(视硫化氢含量而定)
b、pH值:8.0-9.0(最佳8.4-8.8)
c、脱硫液使用温度:碱法:30-55℃(最佳35--40℃)氨法:28-34°C(最佳30--32℃)
d、催化剂浓度:2-6g/L(视硫化氢含量而定)
4、注意事项
1)系统脱硫液量是影响投资和使用效果最关键的数据。如果测算量较实际量少,投资估算虽然较低,但按方案确定的首次加量浓度达不到要求,影响使用效果。因此系统脱硫液总量应估算准确，以保证催化剂的初始浓度。
2)催化剂应避光、防潮储存,储存环境温度不宜过高，正常环境储存质保期为2年。