刷的防水起皮主要有以下几个原因：
一、基层处理方面
基层不平整
基层有明显的凹凸不平，在涂刷防水时，厚的地方和薄的地方干燥速度不一致。例如，在粗糙的混凝土基层上，凸起部分的防水层较薄，干燥快；凹陷部分较厚，内部水分挥发慢。当薄的部分已经干燥结膜，厚的部分内部水分继续蒸发，就会导致起皮。
解决方法是在施工前对基层进行打磨、找平处理，使基层平整度达到要求，如采用水泥砂浆对凹陷部分进行填补，用打磨机对凸起部分进行打磨，保证基层的平整度误差在允许范围内（一般要求表面平整度偏差不超过 3 - 5mm）。
基层清洁不到位
如果基层表面存在灰尘、油污、脱模剂等杂质，会影响防水层与基层的粘结力。比如建筑模板拆除后，混凝土表面残留的脱模剂未清理干净，防水层就无法很好地附着在基层上。
对于油污，可以使用专用的油污清洗剂进行清洗；对于灰尘，要用扫帚清扫后再用吸尘器进一步清理，确保基层表面干净、干燥，无任何影响粘结的杂质。
基层含水率不合适
基层太干燥时，会吸收防水层中的水分，使防水层干燥过程中产生收缩应力，导致起皮。相反，基层过于潮湿，水分无法正常挥发，会使防水层长期处于潮湿环境，也容易起皮。
一般来说，混凝土基层的含水率应控制在合适的范围，如溶剂型涂料要求基层含水率不大于 8%，水性涂料要求基层含水率不大于 10%。在施工前可以使用含水率测试仪来检测基层含水率，对于含水率过高的基层，可通过通风、烘干等方式降低含水率；对于过于干燥的基层，可以适当喷水湿润，但要注意不能积水。
二、材料自身问题
材料质量差
有些劣质防水涂料的粘结剂成分少，粉料比例过高，导致其粘结性能差。在干燥过程中，由于粘结力不足，防水层容易出现起皮现象。
购买材料时要选择正规厂家生产的合格产品，查看产品的质量检测报告、合格证等相关文件，并且可以向使用过该产品的用户咨询其实际使用效果。

材料过期或变质
防水涂料有保质期，过期的材料化学性能发生变化。例如，乳液型防水涂料过期后可能出现破乳现象，使涂料失去应有的粘结和防水功能。
材料在储存过程中如果受到高温、潮湿等不良环境影响，也可能发生变质。在使用材料前，要仔细检查生产日期和保质期，同时观察材料的外观和状态，如发现有异味、分层、结块等异常情况，应停止使用。
三、施工工艺问题
涂刷过厚
防水层涂刷太厚时，内部水分难以挥发。例如，在涂刷防水涂料时，单次涂刷厚度超过规定值（一般水性防水涂料单次涂刷厚度不超过 1 - 2mm），外部涂层干燥后，内部水分继续蒸发，就会产生应力，导致起皮。
施工时要严格按照产品说明书的要求控制涂刷厚度，一般需要分多次涂刷，每次涂刷之间要保证有足够的干燥时间。
涂刷间隔时间不当
前一层防水层未充分干燥就进行下一层涂刷，两层之间不能很好地粘结，容易起皮。不同的防水涂料干燥时间不同，有的需要表干（手指轻触不粘手）后进行下一层涂刷，有的需要实干（完全干燥）。
施工人员要了解所使用防水涂料的干燥特性，按照要求的间隔时间进行涂刷。可以通过观察防水层的干燥状态或参考产品说明书来确定合适的涂刷间隔时间。
施工环境不适宜
温度过低时，防水涂料干燥速度过慢，可能无法形成良好的结膜。例如，在低于 5℃的环境下施工水性防水涂料，水分蒸发慢，涂层可能长时间处于潮湿状态，最终导致起皮。
温度过高（如超过 35℃），水分蒸发过快，涂层表面干燥而内部还未干，也会产生起皮现象。另外，施工环境的湿度如果太大，也会影响防水层的干燥质量。在施工时，要选择适宜的施工环境，避免在温度过低、过高或湿度过大的环境下施工。如果无法避免，可以采取相应的措施，如在低温环境下使用加热设备，在高温环境下采取遮阳、通风等措施来调节环境条件。