在现代制造业中，冷锻技术因其能生产出高精度、高质量的零部件而备受青睐，而冷锻用模具钢则是这一技术的关键所在。

冷锻用模具钢需要具备多种卓越的性能。
首先是高硬度，这能保证模具在承受巨大压力时不变形，使锻件的尺寸精度得以维持。
同时，高强度也是必备属性，确保模具在反复的冲击力下不发生破裂。
例如 Cr12MoV 这种经典的冷锻模具钢，其强度能够满足复杂形状锻件的加工需求。
耐磨性对于冷锻用模具钢至关重要。在冷锻过程中，模具与工件之间的摩擦频繁且剧烈。若耐磨性不足，模具表面很快就会磨损，从而影响锻件的表面质量和模具的使用寿命。良好的韧性则能使模具在受到冲击时有效吸收能量，避免出现裂纹。
例如，LD 模具钢就以其高强韧性和高耐磨性在冷锻模具领域有着广泛应用。
从工艺性能来看，冷锻用模具钢要有较好的可加工性，这样才能方便制造出复杂形状的模具。而且，其脱碳敏感性要小，否则在加工和使用过程中，模具表面的碳元素流失会降低硬度和耐磨性。淬火畸变小也是关键，这能保证模具在淬火处理后形状和尺寸的稳定。
在选择冷锻用模具钢时，要综合考虑模具的类型、结构、受力状态、模块尺寸以及工作条件等因素。
例如，对于小型、精密的冷锻模具，可能需要选择硬度和耐磨性极高的模具钢；而对于大型、承受高冲击的冷锻模具，则更倾向于强度和韧性俱佳的钢种。
总之，冷锻用模具钢就如同冷锻工艺的坚固基石，为高质量的冷锻零部件生产保驾护航。