Cr12是一种高碳高铬莱氏体冷作模具钢，以其高硬度（可达HRC60）著称，但存在显著缺点。其脆性极大，模具在使用过程中极易开裂；同时，淬透性较差，导致心部难以淬硬，热处理后变形量大。尽管Cr12在价格上较为便宜，但与DC53相比，其综合性能存在明显不足。
DC53则是一款性能优异的冷作模具钢，具有出色的抗崩裂性能，硬度范围在HRC60-62之间，耐磨性良好。其抗崩裂性能是SKD11的两倍，模具在使用过程中不易开裂。
此外，DC53的淬透性良好，芯部硬度与表面硬度趋于一致，确保了模具的整体性能。

具体差异表现在以下几个方面：
1、抗崩裂性能：DC53的抗崩裂性能远超Cr12，使用DC53制造的冲压模具不易开裂，而Cr12制造的模具则容易开裂。
2、硬度：Cr12硬度一般是GRC55-58，提高硬度容易开裂；DC53的正常硬度HRC60-62；
3、线切割开裂风险：Cr12在淬火加硬后，线切割过程中存在开裂风险；而DC53则无此问题。
4、淬硬性：Cr12的芯部难以淬硬，而DC53的表面硬度与芯部硬度一致，确保了模具的整体淬硬效果。
5、使用场合：Cr12适用于无冲击、仅要求耐磨的模具工况，且模具结构必须简单；而DC53则主要用于需要抗冲击韧性且耐磨性要求高的场合，特别适用于精密模具制造。