冲压1.5毫米厚的65Mn高碳钢材料时,使用SKH-9、SKH-51和DC53模具钢易出现出现磨损。为了提升模具寿命并延长冲压次数,需寻找耐磨性更强的模具钢材料。
65Mn钢因其高碳含量,对模具产生显著的摩擦磨损。尽管已尝试使用SKH-9和SKH-51这类高速钢,但模具仍表现出磨损迹象。因此,提高模具的耐磨性是延长其使用寿命的关键。
为了增强模具的抗摩擦耐磨性能,不仅要提高模具钢的硬度,还应选择含有高钒、高钴或高钨成分的高速钢。考虑到65Mn材料的厚度,模具钢的选择还需兼顾韧性,避免选择过于坚硬的材料导致易崩裂。
在推荐模具钢时,考虑到耐磨性和抗崩裂性能的平衡,建议使用PM4、PM23、V40等高钒粉末高速钢。这些材料在耐磨性和韧性之间提供了良好的平衡,适用于冲压较厚材料的模具。
65Mn钢因其高碳含量,对模具产生显著的摩擦磨损。尽管已尝试使用SKH-9和SKH-51这类高速钢,但模具仍表现出磨损迹象。因此,提高模具的耐磨性是延长其使用寿命的关键。
为了增强模具的抗摩擦耐磨性能,不仅要提高模具钢的硬度,还应选择含有高钒、高钴或高钨成分的高速钢。考虑到65Mn材料的厚度,模具钢的选择还需兼顾韧性,避免选择过于坚硬的材料导致易崩裂。
在推荐模具钢时,考虑到耐磨性和抗崩裂性能的平衡,建议使用PM4、PM23、V40等高钒粉末高速钢。这些材料在耐磨性和韧性之间提供了良好的平衡,适用于冲压较厚材料的模具。