铝压铸模具的主要失效模式为热疲劳导致的龟裂，因此在选择模具材料时，需根据模具的结构、尺寸大小，并综合考虑模具钢的特性，以确保其适用于特定的使用环境。
对于大型铝压铸模具而言，模具材料应优先考虑韧性，以避免模具在使用过程中发生开裂。在欧美国家，这类模具通常选用如H11、2343等韧性较好的模具钢。

中小型铝压铸模具则更注重耐热性能，以防止模具过早出现热疲劳龟裂。这类模具一般选用合金含量较高的模具钢，如8407、DAC55、8418等，以提高其耐热性能。
小型铝压铸模具在选择材料时，耐磨性成为主要考虑因素。这类模具通常选用硬度高、耐热性能好且导热系数高的模具钢，如硬度可达HRC52-58的1.8433、LG、1.8566等，以加快模具散热，延长使用寿命。