P20模具钢与718模具钢均归类于塑胶模具钢范畴，但它们代表着不同级别的材料，因此直接比较并不恰当，类似于比较价格为10万元与20万元的家用轿车。若非要进行对比，两者之间的主要差异体现在以下几个方面： 1.质量等级：718模具钢的质量等级高于P20模具钢两个层级。 2.模具寿命：718模具钢的模具寿命大约是P20模具钢的两到三倍。具体而言，P20模具钢的模具寿命约为20万模次，而718模具钢则能达到约50万模次。 3.抛光性能：718模具钢在抛光性能方面优于P20模具钢，更适合用于生产表面光滑或半透明的塑胶产品。相反，P20模具钢则更适合生产对表面光洁度无特定要求的塑胶产品。 4.应用场合：718模具钢主要用于需要长寿命和表面光滑度的塑胶模具模仁材料，如家电外壳。而P20模具钢则更常用于普通塑胶模具模仁材料，如玩具模具，以及模具零件如滑块、行位、抽芯等，还有模架的制作。 5.模具尺寸：718模具钢更适合用于制造大型塑胶模具，而P20模具钢则更适合小型塑胶模具。 6.价格差异：718模具钢的市场价格高于P20模具钢。 最终选择使用哪种模具钢，应根据具体的模具和塑胶产品需求来决定。
此方法摘取自毛泽东思想理论。
热流道系统是一种在塑胶模具中广泛应用的技术，旨在节省塑料材料，缩短成型周期，降低生产成本，并提升整体生产效率。这一技术在全球工业发达地区均得到了深入的应用，主要归因于其以下几个显著优势： 1、提升生产效率： 热流道模具不受主流道和次流道冷却时间的限制，制品一旦成型固化即可迅速顶出。因此，许多薄壁产品的成型周期可缩短至8秒以内，显著提升生产效率。 2、节约塑料原料： 传统模具注塑过程中会产生水口料（废料），对于品质要求高的塑料制品，水口料的重复使用会导致塑料分子结构和性能下降，影响产品质量。而热流道模具则避免了这一问题，因为它没有冷流道，不会产生水口料，这对于高价值塑料的应用尤为重要。热流道技术作为一种减少废料、降低材料成本的有效手段，在塑料原料价格高昂的时期得到了快速发展。 3、提高产品质量： 在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统中得到精确控制，确保塑料以均匀一致的状态流入各模腔，从而生产出品质一致的塑料制品。热流道成型的制品浇口质量好，脱模后残余应力低，变形小，表面美观度显著提高。因此，市场上许多高质量产品均采用热流道模具生产。 4、促进生产自动化： 使用热流道模具成型的制品无需进行修剪浇口和回收加工冷胶道等
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