工业垃圾焚烧炉通过一系列的步骤处理工业垃圾，确保其无害化并回收部分能源。以下是详细的处理过程：
进料与预处理：
工业垃圾首先通过进料系统送入焚烧炉，可能经过初步的分类、破碎或筛分等预处理步骤，以提高燃烧效率2。
垃圾斗设置物料仪，当斗内垃圾到设定低位时，声光报警仪动作，声光报警仪上“垃圾低位”红色指示灯亮，蜂鸣器报警；操作人员操作抓料斗加料至垃圾斗设定位置，声光报警仪停止报警3。
1#推料器、2#推料器和3#推料器定时自动推料，定时时间为15～40分钟可调，定时器为“1#推料时间”、“2#推料时间”和“3#推料时间”3。
焚烧过程：
垃圾进入炉膛后，在燃烧器的点燃下开始燃烧。
供风系统向炉膛内提供适量的空气，确保垃圾充分燃烧，同时控制燃烧温度和速度2。
炉膛内的高温（通常超过850摄氏度）使垃圾中的有机成分和有害物质得到有效破坏，达到无害化处理的目的2。
焚烧过程中产生的高温烟气会经过二次燃烧室，进一步确保有害物质充分焚烧2。
烟气净化：
焚烧产生的废气通过除尘器去除粉尘颗粒物，减少大气污染2。
随后，废气进入烟气净化装置，进一步去除有害气体和微量有害物质，确保排放的烟气符合环保标准2。
余热回收：
焚烧过程中产生的热量通过余热回收系统被回收利用，如产生热水或蒸汽用于供暖或发电，提高能源利用效率2。
残渣处理：
焚烧后的残渣经过冷却、分选等处理，粗渣、细渣等废弃物可送至填埋场或其他处理设施进行进一步处理1。
部分石英砂、炉渣等可循环利用材料可送回焚烧炉继续使用1。
自动化控制与监测：
垃圾焚烧炉通常配备有自动化控制系统，能够实现焚烧过程的自动化控制和实时监测。这不仅可以提高处理效率，还可以降低操作难度和人工成本1。
通过这些步骤，工业垃圾焚烧炉不仅实现了垃圾的无害化处理，还提高了能源利用效率，达到了环保和资源回收的双重目的。