往复泵是化工部门广泛应用的一种机械，它是通过柱塞的往复运动来输送化工液体介质的。通过改变柱塞每次行程的位移量（称冲程）或改变柱塞的行程速度（程冲次），可达到输送液体化工介质的目的。能准确控制两种以上液体的配比或混合比输送的往复泵，是往复泵的特殊形式，称为计量泵。它是实现化工研制液体加料控制的“一杆秤”，对于保证化工、医药、化肥等产品研制、电站锅炉加药泵等的顺利运行起着重要的“把关”作用。例如，一套30万吨化肥的研制设备中，就需要300多台计量泵。
高压往复泵和高压计量泵的柱塞，其工况条件十分复杂，使用条件千差万别。其使用寿命与所输送的化学液体介质的成分、浓度、酸碱度（PH值）、温度、压力、流量、流速、冲程、冲次、运行状态、对偶摩擦副材料的性能等诸多因素有关，还与装配精度、同心度等条件有关。由于柱塞表面与密封填料的摩擦磨损，特别是当介质的腐蚀性大，产生腐蚀产物形成腐蚀磨损时，使其寿命短，容易产生泄漏而停机维修。传统的镀铬柱塞或热处理淬火的柱塞，寿命短的只能使用一个月左右，成为柱塞式往复计量泵的关键易损部件。
采用等离子喷涂工艺，可在碳钢、低合金钢、不锈钢、钛合金等柱塞基体上，喷涂耐蚀耐磨KNM1000陶瓷涂层，经磨削加工，制成陶瓷涂覆的新型柱塞，它具有如下特点。
① 具有复合材料结构 ： 能把金属及合金材料的强韧性和陶瓷材料的高耐磨、耐蚀性有机地结合起来。
② 容易选择和调整陶瓷涂层材料： 根据输送化工溶液的成分、浓度、酸碱度、温度等的不同，可以容易的选择耐蚀、耐麽性能优异的陶瓷涂层材料。
③ 能耗小： 陶瓷涂层具有摩擦系数小，不会发生粘着的特点，因而可以减少摩擦功耗，能耗小。
④ 对填料函或对偶件的磨损小、维修少。
⑤ 使用寿命长 ， 对比镀铬柱塞的寿命提高3～6倍。
⑥ 减少污染 取代镀铬，可以从根本上解决镀铬带来的环境污染问题。