铸铁工作台的检验标准，用涂色法检验。0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
铸铁工作台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。铸铁工作台在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
在铸铁工作台的两个侧面上，应设置有用于安装吊装用的手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。在设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的平台变变形。在工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不可出现高于工作面的凸起现象。铸铁工作台主体应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造，其质量。铸铁工作台工作面的硬度应在HB220之间。
铸铁工作面的工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。铸铁工作台应经过稳定性处理和去磁处理。检测是确定铸铁平台能否达到设计要求的必要的工序与手段。
铸铁工作台看外观表面缺陷检测目测检验、磁粉检测、渗透检测。检验棒:铸铁铸铁工作台试验棒检测铸铁石墨形状与结构的声波法;钢铁材料、非铁金属的组织硬度涡流法。铸铁工作台内部，内部缺陷检测射线照相法、荧光显示法、超声波法。铸铁工作台密度:压力检测法检查铸件渗漏、组织致密程度。铸铁工作台应有一定的厚度与重量,铸铁工作台如果平面厚度过薄,重的工件放在上面容易变形,影响测量精度。铸铁工作台在规定的测是范围内，刮研的点子应达到规定的数量，并点子要均匀。
铸铁工作台的质量标准主要有国家标准、行业标准和企业标准等。国家标准:《铸铁一般技术条件》是我国制定的铸铁产品质量的基本标准，针对铸铁的化学成分、物理性质、力学性能、缺陷检验等进行了规定和要求。
铸铁工作台针对不同的铸造工艺，国内外均有制定相应的行业标准，铸铁工作台由于在应用过程中的要求各不相同，企业可根据自身产品特点和生产工艺制定相关质量标准和检验方法，并进行内部管理和自检。