激光焊接机的保养与检查方法
激光焊接机的保养与检查是确保其稳定运行及延长使用寿命的关键环节。以下是一套详细的保养与检查方法：
一、日常保养
设备表面清理
每日作业完毕后，用洁净且柔软的无纺布拂拭设备表面，除去尘埃异物。
着重关注焊接头、光学镜片及光路系统，防止污染物影响激光传输及聚焦。
光学元件清洁
定期察看并整理反射镜、聚焦镜等光学组件，确保其无污渍及损伤。
若出现轻微污垢，可用专门的镜头纸及清洁药水轻擦；如有镜片受损，则需立即替换。
冷却系统维护
确保冷却系统运作正常，定期巡检冷却水箱水位，使之维持在正常范围。
监测冷却液温度及水质，必要时更换冷却液，建议每周检查一次内循环水的电导率，每月更换一次内循环的去离子水。
清洗冷却水道，去除水垢杂质。
检查冷却泵运行情况，保证其正常运行。
二、定期检查
电气系统检查
固定电气连接，确保无松动现象。
清理电控柜内部灰尘，保持电气元件整洁。
检测电源电压，确保其稳定在设备许可范围内。
检查电线电缆，防止磨损老化。
光路系统检查
每两周或设备停用一段时间后开机前，对光路中的关键部件，如YAG棒、介质膜片和镜头保护玻璃进行检查，确保光路正常工作。
检查光路中反射镜、聚焦镜是否偏离、松动或破损。
激光器输出光斑检查
操作人员可以通过使用黑色相纸来检查激光器输出的光斑。
如果发现光斑不均匀或能量下降，需要对激光器的谐振腔进行调整，以确保激光输出的光束质量。
三、定期校准与更换
设备校准
定期校验激光焊接机各项参数，包括焊接功率、速度、焦距等，以确保设备在各种工况下均具备稳定的焊接品质。
易损件更换
依据设备使用率及其所处环境，例行更换易损配件，如激光灯管、护镜片、密封圈等。适时更换易损件可预防因部件损坏引发的设备故障及生产停滞。例如：
保护镜片：激光能量突然变弱或日常检查时发现光斑较多时（超过3~5个或单个面积较大时），需要更换镜片。一般不锈钢、碳钢焊接时更换频率为5~7天；铝合金、镀锌板等高反材料更换频率为2~3天（具体按照实际情况对镜片进行更换）。
铜嘴：一般30天左右更换，视损耗情况而定。