液压机扭矩传感器的输出信号主要有以下几种：
1：模拟信号
电压信号：通常在 0-5V、0-10V 或 - 5V 至 + 5V 等范围内变化，与扭矩大小成一定比例关系。具有直观、简单的特点，易于被一些常规的测量设备和控制系统接收，适用于对精度要求不是极高的简单测量系统。
电流信号：一般为 4-20mA，在长距离传输中抗干扰能力相对较强，信号不易衰减，可用于较远距离的信号传输。在工业现场环境较为复杂的情况下，如存在电磁干扰等，电流信号能更稳定地传输扭矩信息。
2：数字信号
RS485 信号：采用差分传输方式，具有较强的抗干扰能力，可实现多节点通信，传输距离较远，一般可达数百米甚至上千米。可以方便地与计算机、PLC 等设备进行通信，组成分布式扭矩测量与控制系统。
CAN 总线信号：具有高可靠性和实时性，能够在恶劣的工业环境中稳定工作，支持多主节点通信，且数据传输速率较高。适用于对扭矩数据实时性要求高、节点较多的复杂液压机控制系统，如汽车制造、大型机械装备等领域的液压机扭矩监测。
脉冲信号：通过输出一定频率和数量的脉冲来表示扭矩的大小，其频率与扭矩成正比。这种信号在一些需要对扭矩进行计数或与其他脉冲信号进行配合的系统中较为常用，如与电机的脉冲信号配合进行功率和效率的计算等。
数字量 I/O 信号：以高低电平的形式输出扭矩是否达到设定阈值等状态信息，通常为离散的数字信号，只有 0 和 1 两种状态。可直接用于一些简单的逻辑控制，如当扭矩超过设定值时，输出高电平触发报警装置或控制液压机的启停。
3：特殊定制信号
频率信号：输出信号的频率与扭矩成线性关系，具有精度高、抗干扰能力强等优点。传感器将扭矩的变化转换为频率的变化，接收端通过测量频率来获取扭矩信息。
总线协议信号：除了常见的 RS485 和 CAN 总线外，一些高端的扭矩传感器还支持 Profibus、Modbus TCP 等其他工业总线协议信号输出，以满足不同用户的特殊需求和与特定控制系统的无缝对接。