选择合适的扭矩传感器需要考虑多个因素。
首先是量程范围。要根据实际应用中可能出现的最大扭矩来选择传感器的量程。一般建议选择的量程应比预计的最大扭矩值大一些，例如，如果预计最大扭矩为 100N・m，可选择量程为 150N・m 左右的传感器，这样可以避免传感器因过载而损坏，同时也能保证在测量范围内有较好的精度。但也不要选择量程过大的传感器，否则会降低测量的分辨率和精度。
其次是精度要求。不同的应用场景对精度的要求不同。在一些高精度的测试实验中，如汽车发动机的扭矩测试，需要选择高精度的扭矩传感器，精度可以达到 ±0.1% 甚至更高。而对于一些对精度要求不高的工业控制场合，如普通的搅拌机扭矩监测，精度在 ±1% 左右的传感器可能就足够了。精度主要取决于传感器的设计、制造工艺和内部元件的质量。
另外，考虑传感器的工作环境。如果传感器需要在恶劣的环境下工作，如高温、高湿度、腐蚀性环境等，就要选择具有相应防护性能的传感器。例如，在化工生产环境中，要选择具有防腐蚀外壳和能够在高湿度环境下正常工作的传感器。有些传感器还具有防水、防尘、防爆等功能，可以根据具体的环境要求进行选择。
还有，要考虑信号输出方式。扭矩传感器常见的信号输出方式有模拟信号（如 0 - 5V、4 - 20mA）和数字信号（如 CAN 总线、RS485）。模拟信号输出简单，适用于一些简单的控制系统，但容易受到干扰。数字信号输出具有抗干扰能力强、传输距离远等优点，适合于复杂的工业自动化系统和远程监测系统。根据具体的系统要求和信号传输距离等因素来选择合适的信号输出方式。