冷作模具钢广泛应用于制造各类模具，包括冲裁模、冲压模、冷挤压模、拉伸模及压印模具。其主要性能需求涵盖抗磨损性、抗崩角性、高温硬度稳定性以及良好的加工性能。当前市场上，冷作模具钢主要分为以下几类：
1.低合金冷作模具钢：此类钢种如油钢，典型型号包括2510、YK30、DF2、O1。它们的特点是抗磨损性和高温硬度稳定性相对较低，但抗崩角性能较好。由于成本经济，这类钢种常用于生产小批量冷作模具，例如薄板单次冲压模具。
2.高碳高铬型冷作模具钢：这是市场上最常见的类型，也被称为铬钢系列，代表型号有Cr12、Cr12MoV、SKD11、D2（Cr12Mo1V1）。这类钢种具备较高的抗磨损性和高温硬度稳定性，但韧性较差，即抗崩角性能不足。它们适用于大批量生产、耐磨要求高且冲击载荷较轻的模具，如连续冲压模具和冲裁材料硬度不高的模具。
3.高韧性高耐磨冷作模具钢：此类钢种因性能全面且优异，常被视为通用型冷作模具钢，代表型号有DC53、SLD等。其抗磨损性能是SKD11的两倍，高温硬度稳定，韧性同样为SKD11的两倍，表现出色的抗崩角性能。这类钢种主要用于对耐磨性和韧性均有高要求的模具，如冷镦模具、厚板冲剪模具，以及高速冲压、不锈钢冲压和拉伸模具等。