压铸模具钢出现腐蚀龟裂的主要原因是模具钢中含有低熔点的杂质。这些杂质在模具型腔中细微分布，当受到高温合金的熔化作用时，会脱落并在模具表面形成麻点或细微裂纹，即龟裂。随着时间的推移，这些龟裂点会逐渐扩大，最终导致模具开裂报废。
为了有效避免压铸模具提前龟裂，关键在于提高模具钢的纯净度，降低或消除其中的低熔点杂质。一些制造商为了降低成本，可能会采用废钢翻新代替合金炼钢，这种做法往往导致模具钢中杂质含量较高。因此，使用这类模具钢的铝合金压铸模具可能在3000模次左右就出现龟裂，而在2-3万模次后就会开裂报废。
为了解决这个问题，采用高质量的炼钢工艺至关重要。例如，使用气氛保护电渣炉炼钢技术可以显著提高模具钢的纯净度，使钢中硫含量降低到接近无硫级别（小于0.0005%）。采用这种高纯净度的模具钢，如高钼H13模具钢，可以保证铝合金闭门器压铸模具在2万模次以内不会产生龟裂，模具寿命可达5万模次左右。此外，还有无硫8407模具钢和无硫8418模具钢等更高品质的模具钢材料可供选择，以进一步延长模具的使用寿命。