安装方面
正确安装是避免测量误差的关键。对于应变片式扭矩传感器，要确保应变片粘贴牢固且位置准确。粘贴过程需要严格按照操作规程进行，包括对粘贴表面的清洁、打磨、涂胶等步骤。如果应变片粘贴不当，如存在气泡或者粘贴角度不准确，会导致测量误差。
对于磁电式和光电式扭矩传感器，要保证轴的同心度和垂直度。安装时，传感器的轴与被测设备的轴必须精确对准，偏差过大会引起附加扭矩，从而影响测量结果。例如，在电机和负载之间安装扭矩传感器，如果两者的轴不同心，会产生额外的振动和扭矩，使测量的扭矩值比实际值偏大或偏小。
环境因素
温度是影响扭矩传感器测量的重要环境因素。由于大多数材料的物理性质会随温度变化，如应变片的电阻温度系数会导致其电阻值随温度改变。对于应变片式扭矩传感器，需要采用温度补偿措施。一些高端的扭矩传感器内部带有自动温度补偿电路，能够在一定程度上减小温度对测量的影响。
此外，电磁干扰也会引起误差。在工业环境中，如果周围有大型电机、变频器等设备，会产生较强的电磁磁场，干扰扭矩传感器的信号输出。可以采用屏蔽线连接传感器和信号处理设备，并且将传感器安装在远离电磁干扰源的位置来减少电磁干扰。
校准和维护
定期校准是保证扭矩传感器准确性的重要手段。校准应该使用标准扭矩源，按照传感器的量程范围，对传感器进行多点校准。例如，在传感器量程为 0 - 100N・m 的情况下，可以在 0N・m、20N・m、50N・m、80N・m 和 100N・m 等多个点进行校准，检查测量误差是否在允许范围内。
日常维护也很重要，包括保持传感器的清洁，检查连接线路是否松动等。对于长期使用的传感器，要注意检查其部件的磨损情况，如轴的磨损可能会改变传感器的性能，导致测量误差增大。