实时扭矩监测：扭矩传感器能够实时测量液压马达或执行元件输出的扭矩值。这对于确保系统按照预定的性能参数运行至关重要，特别是在需要精确控制的应用中，如精密制造和加工过程。
反馈控制：扭矩传感器提供的数据可以作为反馈信号输入到液压系统的控制器中。这使得系统能够根据实际负载情况动态调整压力和流量，实现闭环控制，提高系统的稳定性和响应速度。
过载保护：通过持续监测扭矩，扭矩传感器可以帮助检测是否超过了预设的安全阈值。当检测到异常高的扭矩时，系统可以自动降低压力或停止运行，以防止机械损坏和潜在的安全事故。
能效优化：扭矩传感器使系统能够在轻负载或无负载情况下进入节能模式，减少能源消耗。这种智能调节有助于降低运营成本并提高整体能效。

故障诊断：扭矩传感器能够检测到由于部件磨损、泄漏或其他问题导致的扭矩变化。这些数据对于早期识别潜在故障、进行预防性维护以及减少停机时间非常有价值。
性能评估：长期收集扭矩数据可以帮助分析液压机的性能趋势，识别效率低下的区域，并为进一步优化提供依据。这对于持续改进生产过程和提高产品质量非常重要。
自适应控制：扭矩传感器允许液压系统根据实际工作条件自动调整性能，实现自适应控制。这种灵活性提高了机器在不同工况下的运行效率和生产能力。
安全保障：在某些高风险应用中，如航空、航天和核能领域，扭矩传感器是确保设备安全运行的关键组成部分。它们帮助监控系统状态，防止因扭矩过大而导致的结构失效。
数据记录与追溯：扭矩传感器还可以用于记录历史数据，便于后续分析和审计。这对于满足行业标准、法规要求以及客户对产品质量的追溯需求非常重要。