空压机压力控制器日常的维护保养工作主要包含以下几个方面：
### 外观检查
- **清洁工作**：定期清理压力控制器表面的灰尘、油污等杂质，可使用干净柔软的湿布轻轻擦拭其外壳，防止灰尘等进入内部影响电子元件或机械部件的正常运行。对于在多尘环境中使用的空压机压力控制器，更要增加清洁频次，比如每周至少清洁一次。
- **检查外壳完整性**：查看压力控制器的外壳是否有破损、裂缝、变形等情况，若发现外壳受损，可能会使内部元件暴露在外界环境中，容易受到水汽、灰尘、腐蚀性物质的侵蚀，要及时更换外壳或者采取相应的防护修复措施。
### 连接部位检查
- **电气连接**：检查压力控制器与空压机其他电气部件（如电源、控制线路等）连接的电线接头是否牢固，有无松动、氧化、腐蚀的迹象。若发现接头松动，要及时拧紧；存在氧化或腐蚀情况，可使用专业的电气清洁剂和除锈剂进行处理后，再重新连接，确保电气信号传输稳定可靠。一般建议每月检查一次电气连接情况。
- **管道连接（如有）**：部分压力控制器带有压力感应管道与空压机的气路相连，要查看管道连接部位是否密封良好，有无漏气现象，可通过涂抹肥皂水等方式进行简单的查漏。若发现有漏气，需及时更换密封垫片或者重新紧固连接螺母等，保障压力传递的准确性。
### 功能检测
- **压力控制范围检查**：按照空压机正常运行时设定的压力上下限，定期（比如每季度一次）测试压力控制器能否准确地控制空压机在相应压力范围内启停。可以通过人为模拟压力变化，观察空压机的实际启停情况与压力控制器设定值是否相符，若出现偏差，需及时对压力控制器进行校准或排查故障原因。
- **响应速度验证**：观察压力控制器在压力发生变化时，做出反应并控制空压机调整运行状态的速度是否正常。比如用气设备突然加大用气量导致压力下降时，压力控制器能否快速让空压机加载运行以恢复压力。若感觉响应速度明显变慢，要检查内部元件是否有老化、损坏等情况，必要时进行维修或更换。

### 内部元件维护（适用于有条件进行内部检查的情况）
- **机械部件保养（机械式压力控制器）**：对于含有机械结构的压力控制器，像弹簧、微动开关等部件，查看是否有磨损、变形、卡滞等问题，如有需要，可适当添加润滑剂（如符合要求的轻质润滑油）来保证机械运动的顺畅，但要注意避免润滑剂沾染到电气元件上。定期对机械部件进行功能测试，确保其动作灵活准确。
- **电子元件检查（电子式压力控制器）**：查看电子元件（如传感器、电路板等）表面有无烧焦、脱焊、受潮等现象，若发现电子元件有损坏迹象，应联系专业维修人员进行检修或更换，同时要确保其所处环境的温度、湿度适宜，避免因环境因素影响电子元件性能。
### 校准工作
- **定期校准**：根据使用说明书要求以及实际运行情况，定期（一般间隔半年到一年）将压力控制器送到专业的计量校准机构或者由专业技术人员使用专业校准设备对其进行校准，确保其压力控制精度等指标符合规定要求，保障空压机压力控制的准确性和可靠性。
通过做好上述日常维护保养工作，能有效延长空压机压力控制器的使用寿命，保障空压机的稳定运行。