通过读数判断故障：
空气压缩机部分：如果空气压缩机出口的压力表读数持续上升超过正常范围，比如超过 1.2MPa（正常范围假设为 0.7 - 1.0MPa），可能是排气管道堵塞、安全阀失效或者压缩机的压力控制装置出现问题。如果读数持续下降并低于正常下限，如低于 0.6MPa，可能是进气过滤器堵塞、进气管道泄漏或者压缩机本身的进气阀等部件出现故障。
氮气缓冲罐部分：当氮气缓冲罐上的压力表读数快速下降，且没有正常的用气消耗来解释这种下降时，很可能是缓冲罐或者后续管道出现了严重的泄漏。如果读数长时间不上升，即使制氮机正常运行，可能是制氮机的制氮效率下降，例如吸附剂失效导致氮气产量不足，或者是氮气输送管道到缓冲罐之间存在堵塞。
吸附塔进出口部分：在吸附塔进出口，正常情况下进出口压力差应该在一个合理的范围内。如果这个压力差突然增大，例如从正常的 0.1MPa 左右增加到 0.3MPa 以上，可能是吸附剂被杂质堵塞、吸附塔内的气体分布器损坏或者管道内部有异物。如果压力差过小或者进出口压力几乎相同，可能是吸附剂失效或者吸附流程的阀门没有正确开启或关闭。
压力表故障的影响：
误判操作：如果压力表出现故障，如指针卡住或者显示错误的读数，操作人员可能会基于错误的信息对制氮机进行误操作。例如，误认为压缩机出口压力过高而错误地关闭压缩机，或者在缓冲罐实际压力不足的情况下，没有及时发现并启动制氮机补充氮气，从而影响用气设备的正常使用。
安全隐患：压力表故障可能掩盖实际的压力异常情况，导致安全隐患。例如，当空气压缩机出口压力过高，但压力表却显示正常，就有可能使连接的管道、阀门等承受过高的压力而破裂，引发气体泄漏甚至爆炸等严重事故。同样，对于氮气缓冲罐，如果不能准确显示压力，也可能出现超压或者压力过低的情况，对设备和生产过程造成损害。