压力监测与控制的直观显示：在制氮机的整个工作流程中，涉及多个关键压力控制点。例如在空气进气环节，数显压力表安装在空气压缩机之后，可以精确显示压缩空气的压力。操作人员通过压力表的数值能够直观地判断进气压力是否稳定在合理范围，如一般制氮机进气压力要求在 0.6 - 1.0MPa 左右。如果压力过高或过低，都可能影响后续制氮过程。过高的进气压力可能对吸附塔等设备造成损害，过低则可能导致氮气产量不足或纯度下降。
吸附过程的压力反馈：在吸附塔部分，数显压力表分别安装在进出口位置。在吸附阶段，空气进入吸附塔，由于分子筛吸附氧气等杂质气体，塔内压力会发生变化。通过进出口数显压力表，可以实时监测压力差。正常情况下，这个压力差应该保持在一定范围内，比如 0.08 - 0.12MPa。压力差的变化能直接反映吸附剂的工作状态。如果压力差突然增大，可能是吸附剂被杂质堵塞或者气流分布出现问题；如果压力差过小，可能预示着吸附剂吸附能力下降或者阀门故障，这有助于及时调整和维护吸附塔，保证氮气的高效生产。
氮气储存与输出压力保障：对于氮气储罐，数显压力表可以监测储罐内的压力。它能确保氮气储存的压力符合安全和使用要求。当储罐压力达到设定上限，如 1.3 - 1.6MPa 时，可提醒操作人员停止制氮机向储罐充气，防止超压危险；当压力下降到下限，如 0.8 - 1.0MPa 时，提示需要向储罐补充氮气，以维持稳定的氮气供应，满足用气设备的压力需求。
问答二：
问：如何根据数显压力表的数值变化来诊断制氮机可能出现的问题？
答：
进气压力异常判断：如果空气压缩机后的数显压力表数值持续过高，超过 1.0MPa（正常范围假设为 0.6 - 1.0MPa），可能是压缩机的压力调节装置出现故障，或者下游管道存在堵塞。例如，排气管道中的阀门没有完全打开或者管道内有异物堆积，都会导致压力升高。相反，如果压力持续低于 0.6MPa，可能是进气过滤器堵塞、压缩机进气阀故障或者存在空气泄漏等情况。进气过滤器堵塞会减少进气量，进而降低进气压力；进气阀故障可能影响空气的正常压缩；而空气泄漏则直接导致压力无法达到正常水平。
吸附塔压力差异常分析：在吸附塔进出口的数显压力表数值变化方面，若压力差大于 0.12MPa（正常范围假设为 0.08 - 0.12MPa），很可能是吸附剂堵塞。吸附剂在长时间使用后，可能会吸附过多杂质或者自身粉化，导致气体通过时阻力增大，从而使压力差变大。另外，吸附塔内的气体分布器损坏也会造成气流分布不均匀，使得压力差异常。如果压力差小于 0.08MPa，有可能是吸附剂吸附性能下降，无法有效地吸附氧气等杂质气体，导致进出口压力变化不明显。也可能是吸附塔进出口的阀门关闭不严，气体泄漏，使得压力差变小。
储罐压力问题排查：对于氮气储罐上的数显压力表，当压力快速上升超过 1.6MPa（正常上限假设为 1.3 - 1.6MPa），可能是制氮机向储罐充气的控制装置失效，导致氮气过度充装。如果压力下降过快，且用气设备的用气量没有明显变化，可能是储罐本身存在泄漏，需要及时检查储罐的密封部件，如阀门、管道连接处等是否存在泄漏点。