冲压1.5毫米厚的铜料，在250次/分钟的高速作业下，特别是当冲头设计包含细长茎部（如图示）时，模具面临极高的崩裂风险。Cr12MoV作为高碳高铬型冷作模具钢，虽然成本较低，但其高碳含量导致抗冲击韧性较差，且存在严重的碳化物偏析，易于形成微观细裂纹，因此在这种工况下容易发生崩裂。Cr12MoV的耐磨性也不足以应对250次/分钟的高速冲压，同时可能伴随粘铜粉的问题。
针对产品具有窄边和细长条的特点，以及高速冲压的需求，模具钢必须具备出色的抗崩裂性能和耐磨性。在此前提下，推荐考虑1.8566模具钢和SKH-51高速钢。
1.8566模具钢以其卓越的抗崩裂性能著称，其抗崩裂能力是高速钢SKH-9的4倍，D2模具钢的两倍。该材料已成功应用于冲压1.5毫米厚铜材的案例中，展现出不崩裂、不粘料、模具寿命长的优点。
SKH-51则是一款含钨的高速钢，硬度高达HRC62-64，耐磨性能优异，适合高速冲压作业。
最终模具钢的选择，除了需考虑模具工况与材料性能的匹配度外，还需根据预算进行权衡。在很多时候，预算范围成为决定选材的关键因素。