长期大量冲压0.7毫米厚度的201或304不锈钢材料的需求,选择合适的模具钢至关重要,以确保模具的耐用性和生产效率。以下提供三种选材思路,旨在帮助客户理解不同需求下的模具钢选择
1)成本优先策略:若客户对模具成本有严格要求,且能接受定期维修模具,对冲切面的光亮带要求不高,可选用硬度为HRC60-62的DC53模具钢。该材料在满足基本使用性能的同时,价格相对经济,适合预算有限的场景。
2)平衡性能与成本:若客户期望模具寿命较长,减少维修频次,并希望冲切面光亮带质量有所提升,推荐使用硬度为HRC62-64的SKH-51高速钢。SKH-51在性能、成本和模具寿命之间取得了良好平衡,是众多应用场景中的优选。
3)高性能与高品质:对于追求长寿命模具、低毛刺产生、高质量光亮带的客户,且预算相对宽裕,可考虑使用硬度为HRC64-66的PM4或PM23粉末高速钢。这些材料以其卓越的性能匹配度和冲压效果著称,虽然成本较高,但能有效减少维护工作量,提升整体生产效率。
选择模具钢时应基于被冲压材料的类型、厚度以及客户的具体要求,确保所选材料性能与需求相匹配,是实现高效生产和成本控制的关键。

1)成本优先策略:若客户对模具成本有严格要求,且能接受定期维修模具,对冲切面的光亮带要求不高,可选用硬度为HRC60-62的DC53模具钢。该材料在满足基本使用性能的同时,价格相对经济,适合预算有限的场景。
2)平衡性能与成本:若客户期望模具寿命较长,减少维修频次,并希望冲切面光亮带质量有所提升,推荐使用硬度为HRC62-64的SKH-51高速钢。SKH-51在性能、成本和模具寿命之间取得了良好平衡,是众多应用场景中的优选。
3)高性能与高品质:对于追求长寿命模具、低毛刺产生、高质量光亮带的客户,且预算相对宽裕,可考虑使用硬度为HRC64-66的PM4或PM23粉末高速钢。这些材料以其卓越的性能匹配度和冲压效果著称,虽然成本较高,但能有效减少维护工作量,提升整体生产效率。
选择模具钢时应基于被冲压材料的类型、厚度以及客户的具体要求,确保所选材料性能与需求相匹配,是实现高效生产和成本控制的关键。
