百载时光见证：火焰切割燃气的四代变迁史
火焰切割燃气技术在过去一百多年里经历了四代变革，每一次都在安全性、环保性和效能上取得了显著进步。
第一代：乙炔气（1903年）乙炔气是最早的金属切割和焊接气体，由法国科学家皮尔卡引入工业应用。它火焰温度极高，但化学性质活跃，易爆炸，且生产过程中产生有毒气体和电石渣，环境污染严重。
第二代：丙烷气（1960年代）丙烷作为石油化工副产品，相比乙炔更安全、化学稳定性更强，不易回火。丙烷体积热值高，减少气体消耗，但火焰温度较低，不适合厚材料切割。
第三代：增效天然气及相关添加剂（1990年代）为应对环保要求，天然气开始被使用，但因其燃值低，市场上出现了各种增效剂。这些增效剂效果不一，有时带来新环境和健康风险。
第四代：增压天然气精密火焰（21世纪至今）以贝纳尔增压天然气精密高温火焰供气系统为代表，实现了对天然气分子分布、密度、流量和压力的精确控制，火焰温度高达2852摄氏度，热效率提升50%，热能浪费极少。该技术具备智能化监测和管理能力，确保最佳切割效果。
第四代增压天然气精密火焰技术在环保、安全、健康方面获得国际认证，实用性和经济性得到市场验证。作为清洁能源，天然气依托国家管道系统实现标准化输送，消除了传统燃气运输安全隐患，提升了安全性。技术统一标准，提升了管理效能。
经济效益方面，增压天然气技术能削减30%-70%的燃气成本。在全球绿色生态和绿色制造趋势下，该技术响应国家能源战略，推动绿色制造进程，成为全球业界的首选。