冲压模具冲头易于磨损和崩角，主要原因是冲头材料中的有害杂质含量较高，导致冲头耐磨性降低、韧性减弱。在冲压作业，尤其是高速冲压过程中，冲头会产生高温。这些分布于模具型腔或冲头内部的细微杂质在高温环境下硬度会下降或产生细微裂纹，进而造成冲头磨损和崩角，缩短冲头使用寿命。频繁维修冲头不仅增加了模具维护成本，还降低了生产效率。而Cr12MoV作为一种碳含量高达1.5%的高碳钢，虽然硬度和耐磨性较好，但其微观结构中存在的细微裂纹难以肉眼察觉。在与含有30%玻璃纤维的胶料接触时，容易发生粘料和黏着磨损，同样会导致模具表面受损，产品边缘不整齐，模具的耐用性也会受到影响。为应对冲铝时的粘料问题，模具钢的选择至关重要。推荐两款模具钢材料，以解决粘料难题。首先是1.8503模具钢，它以其不粘料的特性著称。该材料通过特定的合金配比，实现了高达59~61HRC的硬度，既耐磨又不易粘料。针对此类精冲需求，推荐以下两款模具钢：无论是1.8503模具钢还是PM23粉末高速钢，都是解决冲铝过程中模具粘料问题的有效选择。实际上，哪个都不耐用，模具都是容易被腐蚀，导致产品跑披锋。 S136碳C含量太低，只有0.38%，碳C含量低的模具钢强度差，耐磨性自然差。有两种材料选择建议：1.经济型选择是SK