针对切割铝材时模具粘铝粉的问题,这主要由两大因素导致:
铝的高渗透性使其容易通过微小缝隙渗透,导致铝粉积聚,进而可能造成产品表面刮伤或刀具刃口钝化。
模具钢中存在的碳化物偏析会形成大量微观裂纹,这是引发模具粘铝的另一个重要因素。
在选择用于冲切铝板的模具钢时,应优先考虑无碳化物偏析的材料,以避免产生粘料的微观裂纹源。鉴于铝材相对较软,对模具钢的硬度要求不必过高,同时考虑成本效益,1.8503模具钢是一个理想的选择。
1.8503模具钢是一种电渣重熔钢,不存在碳化物偏析问题,具有优异的抗黏着磨损性能,能有效减少粘料现象,这对于冲切铝材尤为关键。其硬度达到HRC60-61,抗崩裂性能远超DC53模具钢,展现出抗崩裂、耐磨损、不粘料的三大优势,非常适合用于铝材冲压模具。与DC53相比,1.8503在性能上显著提升,而价格并未成比例增加,因此具有较高的性价比。

铝的高渗透性使其容易通过微小缝隙渗透,导致铝粉积聚,进而可能造成产品表面刮伤或刀具刃口钝化。
模具钢中存在的碳化物偏析会形成大量微观裂纹,这是引发模具粘铝的另一个重要因素。
在选择用于冲切铝板的模具钢时,应优先考虑无碳化物偏析的材料,以避免产生粘料的微观裂纹源。鉴于铝材相对较软,对模具钢的硬度要求不必过高,同时考虑成本效益,1.8503模具钢是一个理想的选择。
1.8503模具钢是一种电渣重熔钢,不存在碳化物偏析问题,具有优异的抗黏着磨损性能,能有效减少粘料现象,这对于冲切铝材尤为关键。其硬度达到HRC60-61,抗崩裂性能远超DC53模具钢,展现出抗崩裂、耐磨损、不粘料的三大优势,非常适合用于铝材冲压模具。与DC53相比,1.8503在性能上显著提升,而价格并未成比例增加,因此具有较高的性价比。
