微深节能的筒仓卸料小车远程智能控制系统中的格雷母线具有以下特点和优势：
系统组成
格雷母线：作为测量基准，通常由扁平状的尼龙加纤合成材质外壳和内部按照二进制数字编码规律编制的芯线构成，长度可根据工程需要定制，沿着卸料小车的运行轨道铺设。
天线箱：安装在卸料小车上，类似于指针，通过电磁耦合方式实时读取格雷母线上的位置信息，与格雷母线之间无磨损且非接触。

地址解码器：将天线箱读取的原始位置信息解码成具体的位置值，供控制系统使用。
控制系统：包括控制器单元、上位机、通信协议转换单元等，用于采集卸料车位置信号、解析位置信息、控制卸料车移动至指定位置，并实现远程监控和自动化控制。
技术特点
高精度定位：能够连续地、高精度地检测卸料小车的位置，位置检测精度可达到 5 毫米甚至 1 毫米，确保卸料小车在指定位置的精准停靠，从而准确地将物料卸载到指定的料仓中，避免物料浪费和安全事故。
非接触式测量：采用非接触的工作方式，天线箱与格雷母线之间无磨损且非接触，避免了滑脱和磨损等故障，提高了使用寿命和稳定性，减少了因机械磨损导致的定位误差。
强抗干扰能力：系统通过电磁耦合进行通信，不受环境条件限制，接收灵敏度高，具有强抗干扰能力。此外，在格雷母线首尾两端加装绝缘子，可增强系统的电气隔离，进一步提高抗干扰能力。
环境适应性强：格雷母线及其相关设备具有防水、防尘、耐酸碱等特性，能够在冶金、矿山、水利、港口码头堆场、仓储、化工等恶劣的工业环境中稳定工作，系统工作温度范围为 - 25℃至 + 70℃，格雷码数字化母线的工作温度范围更宽，为 - 35℃至 + 120℃。
可定制性：格雷母线长度可根据工程需要定制，灵活适应各种复杂的作业环境，同时支持长达 0~2km 的测量范围，满足各种应用场景的需求。

应用优势
精确控制与定位：格雷母线沿着卸料小车的运行轨道铺设，通过天线箱实时读取刻度信息，从而准确获取卸料小车的位置值，实现了对卸料小车的精确控制和定位，确保卸料小车在指定位置的精准停靠。
实时检测与异常处理：系统能够实时检测卸料小车的位置和状态，及时发现并处理异常情况，如卸料小车偏离轨道、超速等，从而提高了生产的安全性。
自动化作业流程：通过精确的位置检测和控制，系统可以减少人工干预和不必要的停机时间，降低了运行成本。同时，系统能够自动完成卸料过程，减少了工人的体力劳动，保护了他们的身体健康。
多点均匀布料：格雷母线定位系统与布料车及料仓自动控制系统相结合，可以实现多点均匀布料（卸料），提高仓容利用率，创造经济效益。