DC53和SKD11均属于冷作模具钢，但由于合金含量和冶炼质量的差异，二者在抗冲击韧性、使用硬度、抗开裂能力等方面存在显著区别，主要体现在以下方面：
1）合金含量差异：SKD11的合金含量为Cr12Mo0.8V0.3，而DC53的合金含量为Cr8Mo2VSi。合金含量的不同直接影响模具钢的性能和售价。
2）含碳量差异：SKD11的碳含量为1.5%，而DC53的碳含量为1.0%。较低碳含量的模具钢通常具有更好的抗冲击韧性，而高碳含量的模具钢容易出现碳化物聚集，可能导致模具表面掉渣。
3）淬透性差异：DC53的钼（Mo）含量较高，能够采用高温回火处理。高温回火后的模具钢淬透性更好，热处理变形量小，表面硬度与心部硬度均匀一致，线切割开裂风险低。相比之下，SKD11通常只能采用低温回火。
4）抗冲击韧性差异：DC53的韧性约为SKD11的两倍，使用DC53制造的冲压模具开裂风险显著降低。

5）使用硬度差异：DC53的使用硬度范围为HRC60-62，高于SKD11的HRC58-60。
6）涂层性能差异：DC53可适用的涂层方式比SKD11更为多样。
7）冶炼质量差异：通常情况下，DC53的冶炼质量优于SKD11，冶炼质量直接影响模具钢性能的发挥。
8）使用场合差异：SKD11主要用于对耐磨性要求较高但抗开裂性能要求不高的场合，通常作为模板材料使用。而DC53不仅适用于耐磨性要求较高的场合，还广泛应用于对冲击韧性要求高、需防止模具开裂的工况，除了用于模板材料外，还大量用于模具冲头等关键部件。
9）售价差异：DC53的售价普遍高于SKD11。
随着对DC53性能认知的提升以及模具工况的日益复杂化，五金冲压模具领域中采用DC53的比例逐渐增加。