😸针对铁料拉伸模具，选择合适的模具钢材以避免粘模是至关重要的。粘模作为拉伸模具的主要失效形式之一，其根源在于模具钢材中存在的碳化物偏析现象。偏析导致的微观细微裂纹会在模具型腔滑动铁料时产生粘料的黏着磨损，进而引发粘模。这种粘料会逐渐积累，形成所谓的“粘模”或“积瘤”，影响拉伸件外观质量。为解决这一问题，选用无碳化物偏析的模具钢是关键。例如，高品质的DC53模具钢，通过电渣重熔提高纯净度，并经过多次锻造和添加耐磨合金元素，能有效避免碳化物偏析，适用于铁料拉伸模具，减少粘模风险。对于产量大、对模具寿命要求高的应用，粉末冶炼的高速钢PM4是一个理想选择。PM4作为一款高钒高合金粉末高速钢，具有优异的耐磨性和抗崩裂性能，大约是普通熔铸高速钢SKH-51的2-3倍。其硬度达到HRC64-66，且没有碳化物偏析现象，从而避免了粘料的产生。此外，PM4在性价比方面也具有优势，单价相对较低，但性能卓选择何种模具钢材取决于具体工况和模具寿命要求。对于成本有限且希望解决粘模问题的铁料拉伸模具，DC53是一个不错的选择。而对于要求模具寿命长、效率高的应用，粉末冶炼的PM4则更为适宜。在实际应用中，应根据具体情况综合考虑，选择合适的模具钢材以确保生产效率和产品质量。求以及高效生产方式所带来的质量影响。如果仍然采用小批量、改锻生产的传统方式，虽然可能提升产品质量，但也会导致价格上升，影响产品的市场竞争力。和耐磨性。模具生产。命。面粗糙度的控制具有显著影响。