在处理冷镦铜材过程中，若使用D2模具钢出现冲头断裂问题，选择合适的模具钢材料变得尤为重要。铜材因其硬度适中且流动性良好，对冷镦模具提出了特定要求：需具备高韧性、高表面光洁度以及适当的强度。
模具钢需具有出色的韧性，以防止在加工过程中发生脆性断裂。此外，模具钢的抛光性能也需达到高标准，确保表面光洁度高，这有助于避免由早期细微裂纹扩展导致的开裂问题。
高表面光洁度的实现要求模具钢冶炼工艺达到较高水平，确保组织均匀且有害杂质含量低，这样才能进行高质量的镜面抛光处理。
模具钢的硬度需维持在HRC55-58的范围内，以确保其具有足够的强度和刚性。由于铜材相对较软，模具钢的硬度无需过高。
TS580模具钢被证明是铜材冷镦模具的理想材料。该模具钢韧性优异，远超DC53模具钢，能有效防止模具开裂。其镜面抛光能力出色，表面光洁度满足要求。在硬度为HRC56-58时，TS580展现出良好的性能稳定性。
对于油压模具，特别是铜材徽章油压模具，产品上存在的细长小线条使得模具在高压下更易开裂。加之铜的流动性好，渗透力强，小裂纹可能导致模具撑裂。因此，这类模具对钢的抗开裂性能、冶炼工艺提出了更高要求。
对于这类具有细小线条的铜材油压模具，理想的模具钢应具备高韧性以防止开裂，冶炼质量需优良，无细微裂纹，并具有良好的抛光性能，以提高模具表面光洁度，降低摩擦及细微裂纹产生的风险。同时，模具钢还需具备一定的强度，以防止细长线条在加工过程中发生弯曲变形。
TS580高性能模具钢是满足这些要求的理想选择。