高效除磷机理
该产品通过其特有的化学基团精准靶向废水中的各类磷污染物,实现深度去除:
有机磷化合物(如化学镀镍液中的络合磷):特殊基团破坏磷的有机络合结构,释放磷酸根并形成不溶性沉淀。
正磷酸盐:直接与磷酸根离子结合,生成疏水性絮状物(如磷酸金属盐),通过沉淀或气浮分离。
缩合磷酸盐(焦磷、偏磷、多磷、次磷酸盐等):水解转化后捕获磷酸根,协同共沉淀作用彻底去除。
技术优势:相较于传统钙盐沉淀法,无需调节高pH值,污泥量减少30%以上,且避免管道结垢问题。
多功能污染物协同去除
除磷外,产品集成多种作用机制,全面提升水质:
重金属离子:通过离子交换和络合反应,高效吸附Cu²⁺、Ni²⁺等,形成稳定沉淀。
COD与色度:架桥混凝作用聚集胶体有机物,网捕细微悬浮颗粒,显著降低COD和色度。
氨氮调控:共沉淀与吸附作用部分削减氨氮,配合氧化剂可进一步优化。
工艺适配性与成本优势
操作便捷:宽pH适用范围(6-9),无需复杂设备,直接投加于现有处理流程(如调节池或反应池)。
成本优化:药剂投加量仅为传统工艺的60-70%,且污泥脱水性佳,降低后续处置费用。
应用范围与场景重点行业废水处理
电镀/化学镀行业:
化学镀镍废水:破解次磷酸钠还原剂导致的顽固性磷,同步去除镍离子。
焦磷酸铜镀液废水:处理焦磷酸盐及铜离子,防止生物毒性物质排放。
阳极氧化与磷化工艺:
分解磷化液(皮膜剂)中的多聚磷酸盐,解决膜渣废水磷超标问题。
线路板制造:
处理显影、蚀刻工序中的高磷及有机污染物,保障PCB废水综合达标。
复杂废水体系拓展应用
市政污水厂提标改造:强化生化尾水深度除磷,应对TP≤0.3mg/L的严苛要求。
电子半导体废水:处理研磨废水中的含磷助剂及金属杂质,满足超纯水回用预处理标准。
冶金/石化废水:整合去除工艺冷却水中的缓蚀剂(多磷酸盐)及油类COD。
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该产品通过其特有的化学基团精准靶向废水中的各类磷污染物,实现深度去除:
有机磷化合物(如化学镀镍液中的络合磷):特殊基团破坏磷的有机络合结构,释放磷酸根并形成不溶性沉淀。
正磷酸盐:直接与磷酸根离子结合,生成疏水性絮状物(如磷酸金属盐),通过沉淀或气浮分离。
缩合磷酸盐(焦磷、偏磷、多磷、次磷酸盐等):水解转化后捕获磷酸根,协同共沉淀作用彻底去除。
技术优势:相较于传统钙盐沉淀法,无需调节高pH值,污泥量减少30%以上,且避免管道结垢问题。
多功能污染物协同去除
除磷外,产品集成多种作用机制,全面提升水质:
重金属离子:通过离子交换和络合反应,高效吸附Cu²⁺、Ni²⁺等,形成稳定沉淀。
COD与色度:架桥混凝作用聚集胶体有机物,网捕细微悬浮颗粒,显著降低COD和色度。
氨氮调控:共沉淀与吸附作用部分削减氨氮,配合氧化剂可进一步优化。
工艺适配性与成本优势
操作便捷:宽pH适用范围(6-9),无需复杂设备,直接投加于现有处理流程(如调节池或反应池)。
成本优化:药剂投加量仅为传统工艺的60-70%,且污泥脱水性佳,降低后续处置费用。
应用范围与场景重点行业废水处理
电镀/化学镀行业:
化学镀镍废水:破解次磷酸钠还原剂导致的顽固性磷,同步去除镍离子。
焦磷酸铜镀液废水:处理焦磷酸盐及铜离子,防止生物毒性物质排放。
阳极氧化与磷化工艺:
分解磷化液(皮膜剂)中的多聚磷酸盐,解决膜渣废水磷超标问题。
线路板制造:
处理显影、蚀刻工序中的高磷及有机污染物,保障PCB废水综合达标。
复杂废水体系拓展应用
市政污水厂提标改造:强化生化尾水深度除磷,应对TP≤0.3mg/L的严苛要求。
电子半导体废水:处理研磨废水中的含磷助剂及金属杂质,满足超纯水回用预处理标准。
冶金/石化废水:整合去除工艺冷却水中的缓蚀剂(多磷酸盐)及油类COD。
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