市场应用背景
在电煮锅的生产过程中，底板点胶是确保产品结构稳定性和电气安全性的关键步骤。随着消费者对家电产品质量要求的日益提升，高精度、高质量的点胶设备已成为电煮锅生产中不可或缺的工具。
自动点胶机的引入，不仅显著提升了点胶的一致性和效率，还通过精确的控制系统设定参数，实现了对电煮锅底板的均匀、完整点胶。这不仅有效防止了使用过程中可能出现的掉件和掉焊问题，还进一步提升了产品的可靠性和耐用性，满足了市场对高品质家电的需求。

电煮锅底座点胶工艺：
根据电煮锅底板的结构特点，合理设计点胶轨迹，轨迹应重点覆盖焊点、螺丝孔位及边缘接缝等关键区域。同时严格控制胶水用量，避免胶水溢出或覆盖不足。在点胶过程中，机台运动至目标位置后，通过高精度驱动点胶阀，实现对胶水流量的精细控制。针对拐角或复杂区域，需降低点胶速度，防止胶水堆积；而在直线部分则可适当提高速度，以提升生产效率。
胶水溢出、堆积或覆盖不足等问题，不仅会严重影响电煮锅的外观质量和使用性能，还可能导致原材料报废，增加制造成本。

传统电煮锅底座点胶方案：
目前，市面上常见的电煮锅底板点胶工艺主要分为手动点胶和传统点胶设备点胶。手动点胶胶量控制精度较低，容易导致胶量不足或过多。
传统点胶设备由于固定式设计导致灵活性不足，难以适应多品种、小批量的混线生产需求，限制了生产效率和速度的提升。随着市场对产品质量和生产效率要求的不断提高，传统点胶工艺已逐渐无法满足需求。
正运动解决方案：
针对传统点胶设备的痛点，正运动技术推出了基于VPLC系列机器视觉运动控制一体机的流水线电煮锅底座跟随点胶解决方案，方案增加了视觉区域斑点分析功能，极大地增强了设备的适应性和灵活性，使其能够适配各种样式的电煮锅产品。
支持高速PSO、PWM、速度前瞻等功能，可确保点胶加工轨迹平滑，控制胶点稳定输出大小，提高产品品质和产能，可规避传统方案存在的问题。同时支持点胶轨迹打点、线、圆、弧、连续线段提前开关胶、手动示教、相机示教、点胶工艺功能。