在这个快节奏的工业4.0时代，企业之间的竞争愈发激烈，如何在保证质量的同时，实现生产效率的最大化，成为了每个制造型企业面临的重大课题。而精益生产，作为一套被全球广泛认可的生产管理哲学，正是破解这一难题的金钥匙。今天，天行健企业管理咨询公司就来深入探讨一下，如何通过精益生产的理念，对现场管理进行改善，让生产线焕发新生，效率倍增！ 1、可视化管理 可视化是精益生产现场管理的重要工具。通过建立生产看板、质量控制

一、什么是目视化管理 目视化管理是一种以视觉信息为基本手段，通过采取简单明了、容易识别的视觉显示方式，将管理者的意图、要求、计划等信息传达给相关人员，以促进有效沟通和提高管理效率与质量的一种管理方式方法。目视化管理强调的是信息的直观性、透明性和及时性，通过简单明了的标识、符号、图表等手段，将管理者的意图、计划、要求等信息传递给相关人员，以引导、规范、激励员工的行为，促进企业的自我管理和自我完善，提

一、5S的具体内容： 5S是一种结构化、标准化、以员工为中心的方法，用于改进工作场所的效率和质量。5S管理的概念。它包括五个关键步骤，通常用日语首字母来命名：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。具体内容如下： （一）整理（1S） 含义：区分必需品与非必需品，现场不放置非必需品。 目的：腾出空间、防止误用。 典型例子：倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库。 作用：可以使现场无杂物，行道通

6S现场管理培训，6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。而6S管理很早是2S，后面逐渐演变为5S，到中国以后随着安全管理的重要性，演变为6S管理，当然很多企业也展开7S、8S，9S管理等，但万变不离其中。而生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。精益生产要求用精益

5S管理工作是企业现场管理工作的一项重点，推行5S管理工作才能让企业的现场管理水平得到提高，才能让企业的形象得到提升。 　　 企业应如何开展好5S管理建设活动？ 1．推进5S活动的经验和对策 　　 从国内有许多企业推进5S活动的实践证明，5S活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，短时间取得明显效果，但有很多的企业总是虎头蛇尾，能持之以恒同时又不断优化的不太多。诚然初期的清扫非常重要，也是5S活动的重要步骤，但5S活动的组织

一． 工作流程： 1.到达某区域后，首先向区域管理者询问5S改善情况，包含已改善点及改善计划。 2.推进组成员开始寻找检查区域的5S改善工作亮点。 （注：体现管理思想的做法，能够使工作更方便更简单，能够提高工作效率，能够降低消耗、降低成本，能够提升产品品质的改善案例为亮点） 3.在其区域寻找问题点。 （注：问题点包含整理不到位的点，物品或器具分类不清晰的点，不符合“三定三要素”的点，不符合清扫要求的点，通过改善能使工

我的这条路是失败的，在服装工厂从事现场管理3年，工厂是几十年的服装工厂，一些管理思想还很陈旧，起初从5S能够很好的推进，但是逐渐推进到后来的精益生产，工厂的弊病也渐渐显露，在每个季度的检查中也是垫底，生产组织方式没有改变，pm分析没有掌握，管控指标的分析不足，单线排产未有效实施，生产计划也是同样如此控制要求不够规范，存在了这么多的问题，现在想想我也没有什么办法能够把他们改变，领导们对生产管理的不重视，也

目前，在企业的一些班组中，得过且过、懒散懈怠、办事效率低下、做一天和尚撞一天钟、打发时光混日子的某些表现的较为突出。那么，班组长如何巧治下属的懒散作风，做到有令必行，有禁必止，有效地开展工作呢?笔者根据现状，提出如下工作方法。 01 定岗位 一个班组，如果岗位设置不合理、不科学、职责不明确，尤其是在安全工作中互相扯皮、互相推诿、好事抱着干、难事无人问或者干好干坏一个样，就会极大地伤害下属的安全生产积极性。

最近，去了一些化工企业调研，感触特别深，很想和大家交流交流心得体会。 普通的小企业，现场安全完全得不到保障，甚至员工素质底下，偷懒不去巡检，设备安全状况随便填写，这样的话，很容易发生安全事故，而且各种作业票开具，十分繁琐，甚至会耽误大事。 大企业与小企业的差距也是十分明显，像几桶油这种大型企业已经开始实现信息网络化安全管理了，也是惊掉了我的下巴，没想到传统的化工企业也能如此先进，如此智能化。 厂里的员

5S现场质量管理法大家应该都知道，它被广泛应用于制造业、服务业，能有效改善现场环境和员工思维方法，使企业能有效地实现全面质量管理。 那么，企业现场管理如何进行自评呢，深圳市华致赢企业管理顾问有限公司总结了5S自评100条!你有多少没做到? 整理 1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走。 2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件。 3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件。 4、不良品放置在

课程收益： 通过学习本课程，您将解决核心问题： 1、认清自身岗位角色，重塑班组长在管理中的定位，让班组长能积极主动和更具责任心，养成良好的管理工作习惯； 2、掌握高效沟通方式，提升与上司、下属、平行部门的沟通效率，打通执行的通道； 3、为基础管理、改善提供切实有效的方法； 4、加强工作中问题的判断分析与解决能力； 5、加强班组长安全意识、质量意识、以及成本意识； 6、提升自身和团队的工作效率，加强人员管控力度，有

不少企业的生产现场,放眼望去就是一个字:乱!管理者对此束手无策,甚至习以为常. 其实, 现场管理千头万绪,基本要素却只有三个:人,物,场所;现场情况千变万化,归结起来只有"两流":物流和信息流.现场管理者必须对这三要素和两流作细致的 分析和研究,从中发现问题,分析原因,找出解决问题的答案.现场管理太混乱,如何改_天行健咨询转自:https://www.leanchina.cn/5Sguanli/3395.html?bsh_bid=5494314529

想写一篇现场管理在养殖业的应用研究的论文，有大佬知道现场管理可以应用到养殖业吗？或者有没有现场管理应用到养殖业的案例？

精益生产现场管理指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人、机、料、法、环等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 本文，天行健精益生产顾问总结了一些精益生产现场管理小细节，可以借鉴： 1.在所有电源插座上方都标识出插座的电压，防止低电压的设备被误接入高电压。 2.所有的门都在门的前面和后面标识出开门应该是“推”还是“

近期，收到很多留言问：哪些工具方法可以助力生产现场管理和改善？本文，天行健精益生产现场管理和改善顾问简析如下： 1、5W2H法。是一种综合分析的方法，适用于解决问题。什么事情（What）？什么地方（Where）？什么时间（What）？什么人（Who）？什么原因（Why）？怎样做（How）？成本和代价是什么（How Much）？ 2、PDCA法。由美国戴明博士提出的,也称戴明模式，即策划（Plan）—实施（Do）—检查（Check）—改进（Action）闭环管理，环环相扣，持续

生产现场管理和改善哪家咨询公司做的比较好？现在头疼的很。。。。深圳市天行健精益生产咨询有限公司有人合作过吗？目前正在接触

前车之鉴，后事之师，精益生产现场管理和改善在地产行业的实践其实已有多年历史，部分标杆企业曾尝试移植制造业的精益生产现场管理和改善经验，但效果均不理想，总结来看存在以下4点问题： 1、意识上缺乏内在驱动力：从管理层到普通员工，各层级都是“要我做”的被动状态，而非是“我要做我想做”的内在驱动； 2、选题上没有考虑三个平衡：短期与长期平衡，难易程度的平衡，精益项目数量及目标与自身能力的平衡； 3、方法上精益化变

精益现场管理改善能解决什么问题？天行健精益生产顾问总结如下： 1、消除生产等待的浪费 生产过程中员工需要等待工作，这就是一种浪费。出现这些问题主要有很多的原因：比如生产线上产品种类的更换、工序间的不平衡、机器设备故障、缺料或生产计划安排不均衡使机器闲置等等，非增值作业就是无形成本的增加，造成生产能力的浪费，使工人工资和设备空转造成成本增加。不断地挖潜增效，就要从生产的角度看生产流程中的各个环节是否存在

精益现场管理改善十大原则是什么？天行健精益现场管理改善顾问总结如下： 1 、打破固有观念：敢于突破固有观念束缚，站在不同角度或更高处审视自己的工作，寻找新的改善切入点。 2 、穷则变，变则通：有问题不可怕，可怕的是放任或逃避问题。正确的做法是，视问题（穷）为机会，敢于暴露问题，通过改善跨越障碍（变），达成目标（通）。 3 、不找理由，多想办法：遇到问题不找理由，虚心反省自己的责任和不足，多想解决问题的办法。 4

国内企业的精益现场管理改善大多都不那么顺利，天行健精益生产顾问想表达的是：这其实不是技术、工具、方法的问题，主要原因有两个： 一是供应链的问题，供应链的问题主要表现在供应商不能准时保质送交货品。 二是内部执行力的问题，执行力的问题又来自于分配机制的问题，目前，国内流行一句经典语录叫“分配机制是第一执行力”，利益分配得好，员工执行力就高，利益分配得不好，员工执行力就差。而在精益推行过程中，往往内部“执

随着世界经济由规模经济逐步向范围经济演变，全球的加工和制造行业也在尝试从过去批量生产的方式逐步转化为品种多、批量小的生产方式。怎样才能做到呢？精益现场管理改善了解一下。 1、生产效力改善 生产能力和综合效率，决定了交货周期和合同履约能力，提高生产效率是现场管理的另一重要目标。 2、现场安全改善 以人为本，确保全员的安全与健康；预防为主，控制公司生产经营风险；教育为重，提高员工事故防范意识；强化监督，遵守职

在疲累的时候，我们很容易抱怨生活的辛苦，只是我们没有发现，生活中的美就是消减疲劳的良药；在受挫的时候，我们很容易苦诉生活的不公，只是我们没有发现，生活中的美就是化解挫折的良剂；在无聊的时候，我们很容易埋怨生活的平淡，只是我们没有发现，生活中的美就是丰富生活的良方。而生活中，美无处不在。 人生的路漫长而多彩，就像在天边的大海上航行，有时会风平浪静，行驶顺利；而有时却会是惊涛骇浪，行驶艰难。但只要我们

传统的生产线或机器供应是通过叉车把托盘运送到使用地点来完成的，包括原材料、过程品以及成品。 由于没有建立超市，物料的放置没有实现先进先出，经常会发现叉车司机取托盘的时间是不固定的，叉车司机会花很多的时间，来辗转腾挪这些托盘，才找到该配送的物料。 传统的叉车供应形式就和出租车的运作一样，叉车的配送过程通常也因为没有固定的路线，没有固定的周期时间，所以不是标准化的。 叉车驾驶员根据他们接收到的指示或者命令

什么是5S工具？这个精益生产工具是一种工作场所组织方法，有助于减少浪费和提高生产力。5S代表逐步描述工作场所组织过程的日语单词（所有单词都以s开头）。 seiri（整理）：去掉工作区中不需要的任何东西。任何不起作用的东西--扔掉它。如果你应用帕累托原理来整理你需要的东西，它可能会帮助你建立正确的心态。帕累托原理指出，任何结果的80%都是20%输入的直接结果。所以问问自己：你真正需要什么，它在你的业务流程中有什么用途？ seiton

许多组织都在努力使工作场所井井有条。为此，组织需要建立一个系统，而5S是实现这一目标最值得尝试的方法之一。 5S是一种精益思维工具，这是一个非常强调将所有东西放在正确位置的系统。5S已用于许多行业，从制造到酒店再到医疗保健。这是一个甚至可以在工作场所之外应用的系统，用于组织人们的家庭和生活。 下面简单解释一下5S中每个S的含义： 1.整理 5S的第一步是整理，它涉及对工作场所的每件物品进行盘点。这包括所有工具、设备、人

我本科毕业，工作有3年了，都是大型电子厂产线管理，也带过70个人，但是我的性格是老好人性格，从不对员工发火，也爱搞一些小发明。【图片】昨天去面试，也是大型电子厂生产组长，但是面试结果考官说我不适合做产线管理，说我经验不足。 第一个问题，如果有员工上班吸烟被稽核了，你怎么处理。 我的回答，1，绩效肯定要扣，每个公司不一样，2 记过也有可能，3 开会宣导这件事。 第二个问题，如果产线出现重大异常，你怎么办。。 我的回

我本科毕业，工作有3年了，都是大型电子厂产线管理，也带过70个人，但是我的性格是老好人性格，从不对员工发火，也爱搞一些小发明。 昨天去面试，也是大型电子厂生产组长，但是面试结果考官说我不适合做产线管理，说我经验不足。 第一个问题，如果有员工上班吸烟被稽核了，你怎么处理。 我的回答，1，绩效肯定要扣，每个公司不一样，2 记过也有可能，3 开会宣导这件事。 第二个问题，如果产线出现重大异常，你怎么办。。 我的回答，1停

管理是指一定组织中的，通过实施计划、组织、领导、协调、控制等职能来他人的活动，使别人同自己一起实现既定的活动过程。是人类各种组织活动中最普通和最重要的一种活动。 近百年来，人们把研究管理活动所形成的管理基本原理和方法，统称为管理学。作为一种知识体系，管理学是管理思想、管理原理、管理技能和方法的综合。随着管理实践的发展，管理学不断充实其内容，成为指导人们开展各种管理活动，有效达到管理目的的指南。

一、什么是动作改善法 动作分析法又称动作改善法，一般简称为“动改法”。改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。在精益生产过程中，动作改善是指在生产过程中运用先进的科学方法和手段，最终创造出一种最省力、不容易疲劳的生产模式，不仅能让操作者更加舒适，还能大大提高工作效率。动作改善的重点是找到一个能让操作人员工作舒适的场所布局，以及省时省力的工作模式，尽可能降低操作人员的疲劳程度

天行健精益生产顾问见过很多公司，虽然规模比较大，也学习过精益，但是对于现场管理的理解却还是停留在比较初级和局部点状的层次。比如我问生产部门的负责人：“作为生产管理人员，你负责的指标有哪些？你是如何进行生产管理的？”，大多人很难有一个深入和系统的回答。 从精益的角度，天行健精益生产顾问来说说如何进行现场管理？ 组织整体绩效有很多，涉及到销售、财务、供应链等的方方面面，对于现场管理绩效而言，有几个核心指

1.何谓计划保全 计划保全是指通过对设备进行检查、分析和预测，并利用收集到的信息在早期发现设备故障和性能低下的状态，按照计划进行维护的预防性保全活动。 计划保全活动是基于专业维修人员保全的活动，由维修部开展。目的是提高设备的可靠性，缩短维修时间或减少故障的发生，从而实现零故障。与制造部门独立开展的保全活动不同，计划保全活动是以设备专业部门为中心的，所以也叫专业保全活动。 2.计划保全的主要内容 设备运行一段

在疲累的时候，我们很容易抱怨生活的辛苦，只是我们没有发现，生活中的美就是消减疲劳的良药；在受挫的时候，我们很容易苦诉生活的不公，只是我们没有发现，生活中的美就是化解挫折的良剂；在无聊的时候，我们很容易埋怨生活的平淡，只是我们没有发现，生活中的美就是丰富生活的良方。而生活中，美无处不在。 人生的路漫长而多彩，就像在天边的大海上航行，有时会风平浪静，行驶顺利；而有时却会是惊涛骇浪，行驶艰难。但只要我们

我本科毕业，工作有3年了，都是大型电子厂产线管理，也带过70个人，但是我的性格是老好人性格，从不对员工发火，也爱搞一些小发明。 昨天去面试，也是大型电子厂生产组长，但是面试结果考官说我不适合做产线管理，说我经验不足。 第一个问题，如果有员工上班吸烟被稽核了，你怎么处理 我的回答，1，绩效肯定要扣，每个公司不一样，2 记过也有可能，3 开会宣导这件事。 第二个问题，如果产线出现重大异常，你怎么办。。 我的回答，1停线

精益生产现场管理就是把管理责任落实到人，具体明确。它要求每个管理者都要到位，各司其职。 1.把复杂的事情简单化 把复杂的事情简单化，是一个优秀管理者最基本的能力。要把握复杂问题中的共性和基本原理，从各种表象中找出解决问题的整体思路，不纠缠于表面现象，标本兼治。遵守做事的原则，不要让简单变得复杂。 2.简单的事情标准化 任何简单的事情，由不同的人处理，可能会有很多不同的结果。有些结果是可控的，有些是不可控的。

我本科毕业，工作有3年了，都是大型电子厂产线管理，也带过70个人，但是我的性格是老好人性格，从不对员工发火，也爱搞一些小发明。 昨天去面试，也是大型电子厂生产组长，但是面试结果考官说我不适合做产线管理，说我经验不足。 第一个问题，如果有员工上班吸烟被稽核了，你怎么处理 我的回答，1，绩效肯定要扣，每个公司不一样，2 记过也有可能，3 开会宣导这件事。 第二个问题，如果产线出现重大异常，你怎么办。。 我的回答，1停线

我本科毕业，工作有3年了，都是大型电子厂产线管理，也带过70个人，但是我的性格是老好人性格，从不对员工发火，也爱搞一些小发明。 昨天去面试，也是大型电子厂生产组长，但是面试结果考官说我不适合做产线管理，说我经验不足。 第一个问题，如果有员工上班吸烟被稽核了，你怎么处理 我的回答，1，绩效肯定要扣，每个公司不一样，2 记过也有可能，3 开会宣导这件事。 第二个问题，如果产线出现重大异常，你怎么办。。 我的回答，1停线

管理这个词，我个人甚至认为，是不是来源于骑马？管理，也就是控制掌控。没骑过马的人只能是被马驮着，即便是骑在了马背上，马也不会去他想去的地方，只会去马自己想去的地方。对于会骑马的人来说，就可以让马带着他去他想去的地方，而不是马想去的地方。同样的一匹马，如果骑马的人没有掌控它的能力，也只能是听之任之，马想进马房就进马房，马想去哪里就去哪里，骑马的人就只是紧紧贴在马背上，这种骑法不能算是骑马！对于会骑马