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22013年12月，新美星自主研制的新一代矿物质在线添加技术，在经过长达四个小时的灌装产品水的品质检测下，成功获得了可口可乐公司的生产认可。这预示着我司最新矿物质在线添加技术叩响了全球市场的大门，预示着新美星在矿物质水生产领域达到了国际先进水平。 从最初接触矿物质水生产技术，到一次次的技术突破，再到今天的成功生产，感悟良多。 一、厚积方能薄发，迎难方能创新。 由于对水处理比较了解，2013年初就着手准备项目工作。但
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0新美星瓶装水吹贴灌旋一体机Starbloc超级一体机的技术特点可分为：集成度更高，占地面积更小，投资回报率更高；新美星瓶装水吹贴灌旋一体机采用全伺服同步控制，可快速完成换型，可实现全流程柔性化生产；该瓶装水吹贴灌旋一体机配备了新美星自主研发的第六代吹瓶机，单腔最高速度可达2,650瓶/小时；多标站配置，瓶型和标签兼容性更广；创新设计的预涂胶贴标技术，可以省去胶站，降低操作与维护强度；非接触式电子计量灌装，配置杀菌模
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0随着饮料生产企业对超高速、包材轻量化、低能耗等生产要素的日益重视，对于能够适应市场变化的高新技术装备的需求越来越迫切。新美星，作为中国液态产品包装机械行业龙头企业，率先在国内提出过氧化氢、过氧乙酸干法杀菌技术，并成熟应用于PET瓶饮用水、饮料、乳品的吹灌旋生产线和无菌冷灌装生产线。干法杀菌技术的应用，具备了在低浓度的情况下与湿法杀菌同等的杀菌强度，并且大幅度降低了化学品的消耗及冲瓶水的使用。 新美星作
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0隔离仓作为无菌灌装生产线上关键组成部分，其消毒彻底与否至关重要。新美星潜心研发的隔离仓过氧乙酸（PAA）喷雾熏蒸杀菌工艺，更加有效保障生产过程中产品的安全性。通过使用洁净蒸汽将液态过氧乙酸瞬时汽化，形成带有1,000～1,500ppm浓度的蒸汽喷洒到隔离仓内，在短时间内完成隔离仓的内部灭菌。在实际生产中，经过钢片染菌挑战验证及涂抹空暴验证，新美星无菌冷灌装机隔离仓无菌验证全部符合规定。
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0目前，低温储藏下的乳酸菌饮品越来越受到人们的青睐，因为乳酸菌饮品不仅具有较高的营养价值，在一定程度上还能改善人体生理功能。那么，如何在保证产品品质的基础上延长产品的货架期，更好地抢占乳酸菌市场先机呢？新美星通过自主创新，在产品的包材杀菌方面攻克了一个个技术难题，帮客户有效解决了现实问题。其中，空瓶干法杀菌+无菌热风分解技术在冷链灌装生产线上的应用，确保了全面的包材杀菌效果，充分保证了低温下乳酸菌饮
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0传统的瓶盖杀菌工艺，通常采用消毒剂浸泡的湿法杀菌。这种杀菌工艺的优点是杀菌强度高，稳定性强，可靠性高。缺点是需要大量的消毒剂循环使用，杀菌后瓶盖需用无菌水冲洗，去除残留消毒剂，高耗水是湿法杀菌的最大缺陷。经过研究分析，新美星推出了UV中压紫外杀菌+过氧化氢干法杀菌技术的组合方案。由于瓶盖内壁的特殊结构限制，解决方案分两步实施。先是瓶盖在前段经过UV中压紫外消毒处理，使细菌、病毒、芽孢以及其它病原菌的DNA丧
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0在瓶坯进入加热炉之前的过渡拨轮上增加干气体喷射装置，将过氧化氢干气体均匀喷注到瓶坯内壁。当瓶坯进入加热炉后，通过加热工序来激活过氧化氢，增大杀菌强度，从而大幅度降低吹瓶前的原始菌落数。过氧化氢对瓶坯杀菌后，经过高温加热，会瞬时分解蒸发。整个工艺设计简单、可靠，不仅降低了过氧化氢在瓶坯残留的风险，实现高要求的产品的安全护航目标。新美星将瓶坯的过氧化氢干法杀菌技术应用在矿泉水吹灌旋设备上，使产品更具安
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1节约能源、提高能源利用率，既是保障企业正常生产经营，实现健康可持续发展的长久之计，也是企业适应市场需要、降低成本、增加效益、改善环境、提高企业竞争力的必然选择。随着市场竞争越来越激烈，饮料生产企业也越来越重视生产线的节能降耗，将生产设备的综合能耗指标列为最重要的考察点之一。 管式UHT主要用于产品灌装前对物料的灭菌，是饮料灌装生产线中的一个重要组成设备，同时也是蒸汽、电、冷却水等能源消耗比较大的设备。
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0亲爱的各位吧友：欢迎来到新美星瓶装水生产线
