https://www.doc88.com/p-55959490365076.html

现状分析 仓库。物料被随地放置，随意丢弃，长时间无人认领，大量堆积，并且影响安全。 车间。物料随地摆放，有丢失风险，难回收，极易造成物料的浪费。 危险品存放区域。危险品未单独放置，任意堆积隐患较大，极易引发生安全事故。 物料存放取用功能需求 智能 24小时服务，随用随取；手机扫码，智能化使用。 方便 传统物料取还流程繁琐，管理者时常漏写记录，易丢失，前置仓管理取还操作十几秒搞定。 安全 针对危险物品有独立格口存放

https://www.doc88.com/p-58861511713959.html

https://www.doc88.com/p-55959490324380.html

https://www.doc88.com/p-51773101580262.html

https://www.doc88.com/p-7478739361600.html

https://www.doc88.com/p-7798728136931.html

https://www.doc88.com/p-9975930875230.html

https://www.doc88.com/p-9953925994595.html

https://www.doc88.com/p-9863910228649.html

在很多公司，会听到高层这样说，总是因物料不能及时到位，生产进度跟不上，品质出现问题，出货期不能满足客户的要求。追根究底，是没有一个管理部门去协调，去解决这些问题的，在这时，就体现出PMC管理的重要性。 很多企业都不知道什么是PMC，但是又知道必须有PMC，而且优秀的企业都运用了这一组织，所以自己也成立了PMC部门，但是用来干什么，怎么运用这一指挥部门，却都不太清楚。 PMC 即 Production material control 的缩写，是指对生产的计划

物料是影响企业生产活动最重要的因素之一。企业的生产方式和产品特征的不同，决定生产计划中是否考虑物料限制。 1、不考虑物料限制 适用于通用件或大批量生产，物料库存充足或采购提前期较短，物料不是生产的主要限制因素。在不考虑物料限制条件下，依据班组及设备的产能进行生产排程，得到生产与物料计划。计划人员可根据物料计划自行确定物料来源，比如分配库存物料或制定采购计划。 2、考虑物料限制 适用于特殊件或多品种小批量生

传统ERP的排程方法是基于无限产能的主生产计划（MPS）和物料需求计划（MRP）,因此无法根据实际的有限产能状况实时、柔性地进行排程。 永凯APS有限能力排程充分考虑班组及设备的有限能力约束、物料约束、库存和采购情况以及工厂实际状况，因此能够获得比传统ERP的无限能力排程更加精细，可执行性更加好的物料需求计划。 精细到工序级别的BOM 结合工艺与产品结构的精细化BOM是有限能力排程的基础，永凯APS的制造BOM精细到工序级别，考虑每道工

群宣广告（百度贴吧） 物控-生管-计划-PMC，群号码：64867252 这是一个全国以PMC为主，同时采购/生产/品质/仓储/工程等多部门管理人员经验交流、集思

亲爱的各位吧友：欢迎来到物料管理