工厂给人的印象常常是容易造成危险，所以工业安全是必须优先注意的地方。 说到工厂内部，一般人都会有怎样的想象？ 大体上就是用大型电动工具钻孔，用吊车吊重物，用输送带搬运物品，用高温熔解金属或塑料，还有利用剧毒化学品进行化学反应……因此，工厂常给人容易产生事故的感觉。但其实不然。 以前曾参观工厂看见，有些工厂会挂出类似祝贺“无事故记录500万小时已达成”的横幅，可见工厂运作没有事故并非不可能。问题是，为什么这

精益管理與丰田式管理同源不分家，对现今的生产与产线管理有着长远的影响与发展，但从丰田管理衍生而来的精益管理对生产的好处与优势，如何达成稳定生产同时做到资源不浪费，成了现今各制造产业面对未来生产所必备的基本条件。 1. 精益管理是什么？ 精益管理缘起于精益生产，为一种系统化的生产方式，目的在减少生产过程中的无效浪费，核心观念是投入最少资源，包含人力、设备、资金、材料、时间与空间，创造最大价值。当浪费减少，

丰田生产系统的精益法则虽是用于制造业生产线上，但同样适用于许多需要专门技能的知识工作。例如，与判断无关的活动，可以通过建立规则来强化效率。因此，本文提出组织可应用的六大法则，以协助知识工作精益化。 丰田生产系统可以说是亨利·福特（Henry Ford）首创生产线制造T型车以来，生产运作上最重要的发明之一。由此衍生出许多改善运营的方法，全都基于同一套法则：持续重视细节、致力于以数据为本的试验（data-driven experimentation），

在精益管理的世界里，有很多工具和方法能够帮助企业提升效率、减少浪费，而TWI（Training Within Industry，行业内训练）是其中一项历史悠久但依然非常实用的管理方法。其中，TWI的三个核心模块之一——工作指导（Job Instruction，简称JI），是企业培养标准化作业、减少变异性和提升员工技能的关键手段。那么，TWI工作指导到底是什么？它又是如何帮助企业提升竞争力的呢？今天，优思学院就带大家深入了解这个精益管理的核心工具。 TWI是什么？为什么

✨ 令人振奋的消息！《制造技术与管理期刊》（Journal of Manufacturing Technology and Management, JMTM）最新发表了一项关于 工业4.0技术如何增强精益六西格玛（Lean Six Sigma, LSS）在重型车辆制造行业应用 的研究！ 📢 ILSSI 国际精益六西格玛研究所成员Jiju Antony教授的最新研究正式发布！ Jiju Antony教授表示：在此，我们特别感谢来自巴西的 Juliano Endrigo Sordan 领导这项研究，并向我们的共同作者致以诚挚谢意： Pedro Oprime（巴西） Márcio Pimenta（巴西） Roy Andersson（

马云曾经说：「如果你把香蕉和钱放在猴子面前，牠们会选择香蕉，因为它们不明白钱可以换来更多的香蕉。」 同样地，如果我是一个生产顾问，我告诉老板们两个选择，一个是利用大批量生产令每个产品的单价少于20元，这种生产模式通过大规模生产相同的产品，从而分摊固定成本，降低单位产品的成本。而另一个选择是采用精益生产的方法而每个产品的单价是40元, 大多数人一定会选择前者，因为单价低很多。 而他们不知道的是，生产出来的大量

Cpk（Process Capability Index，制程能力指数）是一个用来评估生产制程稳定性与合格率的重要统计指标。它以制程实测的数据分布，结合产品规格上下限，来衡量制程是否足以在高概率范围内产出合格产品。 如上图所见，Cpk < 0.67， 表示过程能力极差，大概只相当于 2西格玛水平，95%良率，又或者说在一百万次机会中，会有45500次以上的缺陷产生，在很多行业的制程绩效来说都是不可接受的。 质量水平与成本之间的关系 美国质量协会（ASQ）在1987年进行

在面试时，最常被问到的问题之一是：「你为什么想从现在的工作离职？」 如果能自信地回答这个问题，你就能让面试官相信你是胜任该职位的理想人选。今天我想和大家讨论一下雇主为什么会问这个问题、常见的离职原因、如何组织答案，以及如何用正面的方式阐述自己的离职动机。 雇主为什么会问「你为什么要辞去目前的工作？」 当面试官问起这个问题时，他们想了解： 你是否曾被解雇，且是否与你的工作表现有关 你和前任雇主是否仍然保持

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什么是业务流程？ 简单来说，任何业务流程都应该有明确的输出结果（即交付物）。每个业务流程都会涉及两种客户： 内部客户：通常是指员工和团队成员。 外部客户：那些实际购买公司产品或服务的人。 如果一个业务流程没有明确最终的输出结果，那么它就不符合六西格玛的定义。而普通的业务流程通常只是展示了工作或流程图，没有清晰地指向最终的客户输出。这种对流程的记录，可能会浪费大量的时间和金钱。 事实上，这样的流程本身就可

ChatGPT自问世以来，已经成为全球最知名的AI模型之一。它能写作、能编程、还能对话，看似无所不能。然而，最近一颗新星DeepSeek正在崛起，并逐步成为ChatGPT强有力的竞争者。DeepSeek的成功并非偶然，而是精益管理思想的胜利。 ChatGPT：AI领域的先驱 ChatGPT由OpenAI开发，得益于强大的GPT-4架构以及长期的技术积累，它能在多种任务上表现优异。作为一款高性能AI，ChatGPT凭借海量数据训练，能够理解和生成极具逻辑性的文本。它的广泛应用，使得AI不再是

QC是Quality Control的简称，意思是质量控制，在制造业中，质量管理常常分为质量保证（Quality Assurance；QA）和质量控制（Quality Control；QC）两个职能，而QC通常是指质量检验，工作内容包含产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善及不合格品的控制等。以确保产品出厂零缺陷，并达到客户的标准及零客诉的目标。常见的 QC 内容包括： 设计阶段的设计质量控制（Design Quality Control；DQC） 原材料、元件、配套件和包装物料等来料的质量控制（Incoming Qua

客户质量工程师（CQE）的职责主要围绕确保产品符合客户的期望和质量标准，作为制造团队和客户之间的纽带，确保质量问题得到及时解决。 客户质量工程师（CQE）每天都应该监控和分析生产流程中的数据，特别是那些与客户需求和产品质量相关的指标。他们会使用六西格玛统计方法和质量管理工具，及时发现潜在问题，并在问题恶化前采取措施。例如，如果生产中发现一个批次存在质量偏差，CQE会迅速通知生产团队并启动纠正措施，以确保后续产

公司做模切产品，两个月做qcc报告，我倒是一点思路都没有，有会写的大佬。给点意见呗！

一个企业的成功，与其向客户提供的产品或服务的质量息息相关。 要打造高质量的产品并非易事，但借助合适的工具和优化的流程，这一目标完全可以实现。那么，你的业务流程是否存在隐患？你的企业流程、你的产品是否存在痛点和缺陷？如果你对这些还没有深刻的了解，那就枉论要做好质量管理了。 以下，优思学院告诉你10个流程步骤来估好质量管理。 1. 什么是质量？先定义你的期望 在谈及质量管理之前，首先需要明确质量对你的企业而言意

六西格玛（Six Sigma）作为一种数据驱动的管理方法论，近年在各行各业日渐受到重视。在具体推行的过程中，企业通常需要配备六西格玛黑带（Black Belt），并通过系统的黑带培训来确保黑带能够胜任跨部门的大型改进项目。许多企业也正是借助黑带的专业能力，在流程优化、成本管理和客户满意度等方面取得了显著成效。那么，六西格玛黑带培训究竟能为企业带来哪些具体效益？以下几点供您参考。 一、强化企业的数据处理和分析能力 六西格玛之所

质量的定义 物质存在的本质是实体，没有实体的物质是不存在的，所以，质量的定义应该是，质量是对物质存在实体量多少的计量。

企业在发展的阶段，都有导入TPM的可能，但我们可以把导入TPM管理制度的关键（所应对的问题点）点在区分成三种层次： （1）纪律的问题：不遵守既定标准所引起的问题； （2）寻找的问题：以现在的状态和理想的状态做比较，应该解决的问题，我们称为寻找的问题； （3）制造的问题：为了战胜竞争同行和不得不达到的水准做比较而应解决的问题，我们称之为制造的问题。 公司如有现行目标管理制度用来解决纪律的问题是可以的，但是想要成为有

面试时，“你的弱点是什么？”绝对是常见考题之一。我自己面试过很多人，听到的答案常常让我惊掉下巴。今天就跟大家聊聊，面对这个问题时，如何好好应对。 首先，千万别这么回答： “我没有缺点。” 拜托，这不可能。就算你真这么想，面试官也不会信。说自己完全没有弱点，等于在告诉对方你不诚实，或者缺乏自我认知。 另外，还有人会说： “呃，我没想过这个问题啊” “从来没人问过我这个问题。” 这听起来更糟糕。让人觉得你在搞

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在日常生活中，当我们想要比较“哪种口味的冰淇淋最受欢迎”“哪个电商平台优惠最多”“哪些节目最受观众青睐”时，往往都会用到统计学的思想。它是我们认识和描述数据的利器，也是一门可以让决策更科学、更系统的学问。 当你学习六西格玛时，统计工具就成了你的重要伙伴。举个例子，你想要改进某条生产线的质量，或者想知道优化后是不是真的有效，那就需要用到统计分析来判断结果。统计分析像放大镜，让你更细致地看到数据背后的

在统计学中，原假设（也称零假设／H0）通常是指「没有变化、没有差异或没有影响」的状态。举个例子，如果你想知道新药和旧药的疗效是否有差别，那么原假设常常会设定为「这两种药的平均疗效相同」，也就是没有差异。 为什么要这么设定呢？因为检验假设时，需要有一个明确而简单的“起点”或“基准”来衡量。如果把原假设设为“相同”，代表你一开始先假装两者无差别，再看看数据有没有足够证据让你动摇这一先入观点。当你的实测数

精益生产（Lean Production）起源于丰田生产方式，是一种追求消除浪费、持续改进的生产管理理念和方法。其核心是通过优化生产流程，消除一切不增值的活动，以最低的资源消耗提供最高的客户价值。精益生产包括但不限于5S管理、看板系统、单元生产、准时化生产（JIT）、持续改进（Kaizen）等多种工具和方法。 实现精益生产管理的前提条件 1. 高层领导的支持和参与 精益生产的成功实施离不开高层领导的坚定支持和积极参与。领导的支持不仅体现在

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什么是“精益组织”？如何衡量“精益程度”？这些问题不仅挑战了众多企业，也成为精益管理领域的核心议题之一。而 Professor Sanjay Bhasin 已经用超过15年的时间，致力于寻找这些问题的最佳答案。 Professor Bhasin 的研究遍及数百家推行精益的组织，通过对这些企业的深入观察和分析，他形成了一套独到的见解。这些成果将在 2025 年 4 月由国际精益六西格玛研究所（ILSSI）主办的泽西岛国际精益六西格玛大会上与我们分享。这场盛会将为质量管理和运营

关于精益六西格玛是否仍然具有实际意义这个问题，是我们听得最多的。关于六西格玛，我们听得最多的是，它已经过时了，那些最著名的实施六西格玛的公司现在都已经光辉不再，因此它已经过时了。 当然，这不是一个合理的讲法，批评六西格玛的人有很多，但他们往往都没有学过六西格玛，而是只有对六西格玛的片面理解的人。 六西格玛能建立三种个人能力 如果你有认真学习过精益六西格玛，你会发现精益六西格玛在今天仍然非常具有现实意

塑造高效工厂：5S活动的核心理念与全球影响 现代企业在面对激烈的市场竞争时，如何在提高效率的同时兼顾品质与成本，始终是管理者关注的重点。而5S活动作为一种简单却极具威力的管理工具，能够帮助企业打造出清爽、明朗的工作环境，并进一步提升整体生产力和企业形象。 5S活动的背景与全球影响 5S活动起源于日本，是工厂管理的一项核心技术，与准时生产（JIT）、全面质量管理（TQC）和全面生产维护（TPM）齐名，成为全球企业管理的基石。

说到福特，就要从亨利·福特（Henry Ford）这个人物说起。 在发明大王爱迪生的电气工厂担任工程师的福特下班后，总是在自家仓库里努力研究和开发汽车。1896年，福特终于成功制造出一辆三轮车，开启了福特汽车的传奇。最初几年，福特都是独自制造汽车并同时进行销售。 （今天很多人都知道的精益管理中的5S方法，或多或少地受到了福特 CANDO方法的影响。） 1903年，福特从牧师、律师、银行家、会计师等十一位股东那里筹集了十万美元，并在自家

一个真正的质量工程师（QE）必须将一件产品设计的“意图”与系统的可制造性、可服务性以及资源在现实中实现设计和产品的能力结合起来。所以，可以说，这确实是一种工程学科。 我们常开玩笑说，质量工程师是工程领域里的「侦探」、「警察」或「律师」，守护神是"墨菲”，信奉的哲学就是「墨菲定律」。 （注：墨菲定律是一种启发性原则，常被表述为：任何可能出错的事情最终都会出错。） 做质量工程师的，有时会不受欢迎，也会被忽

在全球质量管理和运营卓越领域，Professor Jiju Antony 是一个不可忽视的名字。这位来自英国纽卡斯尔商学院（Newcastle Business School, Northumbria University）的教授，以659篇学术论文和15本专著，为精益六西格玛（Lean Six Sigma）领域树立了标杆。他的研究成果不仅在学术界备受推崇，也在企业实践中掀起了巨大的波澜。 Professor Antony 的学术影响力在数字上就能体现得淋漓尽致：h-index 高达 107，学术引用超过 43,000 次。这些数字不仅代表了研究质量，也展现了他对

万界星空科技质量管理QMS系统具体功能介绍 一、什么是QMS系统，有什么价值？ 1、QMS 系统即质量管理系统（Quality Management System）。 它是一套用于管理和控制企业产品或服务质量的集成化体系。 2、QMS 系统的价值主要体现在以下几个方面： 确保产品质量一致性：通过规范化的流程和标准，保证产品质量稳定且符合要求，减少质量波动。 提升客户满意度：稳定可靠的质量有助于增强客户对企业的信任和满意度。 优化生产流程：帮助发现和改进生产过程

在现代制造业中，时间就是金钱，流程效率的提升不仅能减少浪费，更是企业竞争力的核心。然而，面对复杂的生产流程，时间陷阱往往隐藏得深而难以察觉。许多人习惯以直觉判断“瓶颈”，却常常误把表象当成根本问题。那么到底我们应该如何优化生产制程的效率呢？ 首先，我们可以利用六西格玛中经常强调的柏累托原则：如果 80%的延误由 20%的工作站造成，再以精益管理工具找出这 20% 并加以去除，是优化生产制造管理的必然方法。 因此，你

前言：质量工程师转行的挑战与机遇 在现代职场中，质量工程师面临着快速变化的技术趋势和企业需求。从传统的质量控制，到全面质量管理，再到如今的数字化转型，质量管理领域的职业发展需求也发生了深刻变革。很多从事质量工程师的朋友们都经常问我们，质量工程师为什么要尽快转行？如何借助新的技能工具，尤其是像六西格玛这样的管理方法，实现职业进阶？这些话题已经成为许多质量工程师关注的焦点。 优思学院认为，学习和掌握六西

一、零缺陷管理的诞生背景 零缺陷管理（Zero Defects Management）这一概念的出现，最初是对传统质量管理思维的一次重大冲击。彼时，由于工业快速发展和产量的提升，许多企业对于生产过程中的错误持宽容态度，往往把纠错的责任放在最终的检测部门。也正因此，零缺陷管理强调“在每一步都要关注品质”，而不是在产品完成后才去修补缺陷。 零缺陷管理的核心思想是要扭转在当时的一种普遍的态度——认为员工犯错的数量无关紧要，因为检查员会

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发生质量问题是谁的责任

好莱坞总是搞错的一件事是什么？ ——天才。 这是电影《心灵捕手》中的一个场景。主角是麻省理工学院的一名年轻清洁工，他恰好是一个 “数学天才”。在一个美好的日子里，当他在大学拖地时，他 “随意地” 解决了一个菲尔兹奖得主多年都无法解决的数学定理。你知道是什么让我讨厌这类电影吗？ 为了能够接近世界级数学家的水平，哪怕只是适度接近，你都必须投入大量、大量、大量的深入、复杂、专注的工作。 在数学、物理、计算机科学

相信很多朋友们都有听过区块链技术，但区块链的技术和现代的管理方法有什么可结合的地方来改进我们企业的运营呢？今天优思学院将会和大家介绍一份近期的研究论文，这篇论文深入探讨了如何将区块链技术与精益六西格玛（Lean Six Sigma, LSS）方法结合，应用于质量管理，以全面应对制造业和医疗行业中的质量控制难题。研究的核心目标是通过分析当前的技术趋势，深入评估区块链在提升产品质量管理效率、透明度和安全性方面的潜力，并提出未

增值比在精益生产中是评估流程效率的关键指标，要计算它，可以从时间价值图开始。 先理清整个流程的交付时间（Lead Time)，这包括从开始到结束的所有活动时间和等待时间。 接着，逐步分析每个步骤，分清楚哪些时间是用来等待的，哪些是实际工作的时间。 接下来，可以画一条时间轴，把整个流程时间分成若干单位时间块。 在这条时间轴上，按顺序标示出每个流程步骤，同时区分增值时间和非增值时间。 增值时间可以标在线上，而非增值时间

石川馨曾说过：「95%的质量问题都可以利用七种基本工具解决。」我是完全赞同的，这七种基本工具无论是想学习六西格玛绿带、六西格玛黑带，又还者在质量管理行业中的人也是必须要了解的，这些工具可以结合于PDCA循环（计划-执行-检查-行动）或DMAIC（定义-测量-分析-改进-控制）问题分析流程之中。 事实上，任何职场中的人士也应该多了解一下，以改进自己解决问题的能力。以下我们就来介绍一下这七种基本工具。 工具1：流程图 什么是流程图

如果你没有特别强的行业工艺、技术知识（例如化学、电子电路），我会建议你选择质量工程师，质量工程师的可塑性较大，如果你能努力发展自己的各方面的能力的话，你也会较有晋升为管理者的机会。因为质量工程师是介乎于与人沟通以及技术之间的角色。 工艺工程师（Process Engineer） 工艺工程师（Process Engineer）是一种工业企业中的岗位名称，主要负责提升工艺技术、提升产品的质量。 工艺工程师的种类有很多，按工作方向来分，主要有机械工

汽车行业作为现代制造业的重要代表，其产品的质量和安全性一直备受关注。一辆汽车通常由数万个零部件组成，设计寿命往往在十年以上，且需在各种复杂环境和工况下运行，这对其质量和可靠性提出了极高要求。此外，汽车行业的供应链庞大而复杂，涉及众多零部件供应商和生产环节，任何一个环节出现问题都可能影响整车质量，甚至引发安全事故。 为了应对这些挑战，国际汽车行业制定了一系列严格的质量管理标准和规范，其中 IATF 16949 质量

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在精益生产管理中，稼动率（Utilization Rate）通常用于衡量设备、生产线或员工的实际运行时间与其可用总时间的比例，其计算公式如下： 稼动率 = （实际运行时间 ÷ 可用时间）× 100% 实际运行时间：指设备或生产线实际用于生产或工作的时间。 可用时间：指设备或生产线在理论上可以使用的总时间，包括所有计划运行时间。 示例： 假设某台设备一天的理论可用时间为24小时，而当天实际运行了18小时，稼动率的计算为： 稼动率的高低通常反映了设

企业生产管理中会遇到很多关于产品质量问题，如何优解