二、捏和机的发展
　　捏和设备主要是通过机械搅拌和热量(外部传热和摩擦生热)的作用，促使聚氯乙烯塑料的各组份分散均匀。以前用的捏和机主要有Z形搅拌捏和机、螺条式捏和机等，这类捏和机的特点是开放间歇式的，搅拌速度低，搅拌效率差。近来捏和设备逐渐从开放、间歇、手动、低速向着密闭连续、自动、高速方向发展，其中比较理想的是高速捏和机和管道捏和机。
　　其主体是钢槽，槽底弯成两个半圆筒形，内有不锈钢衬里，钢槽附有夹套，可用蒸汽加热或通冷水冷却。
　　槽壁两边安装搅拌器轴，轴内装有一对Z形搅拌器，外包不锈钢板，运动方向相反，主轴40转/分，副轴20转/分，速比为1:2。
　　捏和机卸料用钢槽倾倒装置，可使钢槽倾斜120度，由电动机经螺杆传动，槽盖设有平衡锤，当钢槽倾斜时，盖自动开放。
　　这类搜和机，因为搅拌叶是低速旋转的，所以捏和时发热少，混和到均匀状态时所需时间长，但是结构简单，设备费低。
　　它是密闭的立型设备，在固定的容器内。由于搅拌叶的高速旋转而使物料混和均匀，因此称为高速捏和机。
　　原材料从容器上部投入，由于高速旋转的搅拌，物料因离心力的作用由容器底部沿侧壁面上升，至旋转中心部位时降落，然后再上升和下降。在这循环过程中由于物料间的内部摩擦和从外壁的加热而使原材料温升，因此除了具有混和均匀的效果外，甚至还有可能使塑料塑化。挡板的作用是使物料运动呈流化状，更有利于混和分散均匀。
　　容器的加热可用油浴传热，也可用蒸汽加热，二者各有优缺点。用油加热的升温速度慢，达到所要求的温度所需的时间长，但温度较稳定，物料在受热搅拌时不易结焦。用蒸汽加热的升温速度快，但温度不够稳定，物料易在锅壁处结焦，对质量有一定影响。一般采用油温为100°C，蒸汽压力为2公斤/厘米2。
　　搅拌器包括底部的二片搅拌叶，以及可以垂直调整的挡板。搅拌器一般都是用一种特殊电极处理而形成一个坚质的保护层，并且装拆便利，底部的连续擦具与锅底的间隙为0.03毫米。搅拌器转速：低速为主430转/分，高速为860转/分。
　　它主要由两部分组成：①粉状树脂与液体助剂混和物的连续定量给料装置，②管道捏和本体。
　　树脂的连续定量给料装置可采用带指示及调节作用的皮带称量计，或电磁振动给料结合冲击式重量流量计来控制树脂的流量。而液状助剂混和物则可采用柱塞泵或定量齿轮泵的转速来控制其流量。两种物科按一定配比连续地进入管道担和本体。
　　管道捏和机本体由二段φ1.25×1400毫米的混和管串联组成，管内配置一根多翼转轴，转轴由变速电机带动，以100O转/分左右的高速旋转。翼片共有30余片，其角度有正向反向之分。管外配置蒸汽夹套加热。物料在管内承受剧烈的机械剪切混和与夹套加热，仅需几十秒的管内停留时间，即可得到溶脂完善，分散均匀的捏和料，连续出料供塑化用。


三、捏和工艺分析
　　伟大领袖毛主席教导我们:“离开具体的分析，就不能认识任何矛盾的特性。”因此，对于聚氯乙烯塑料的捏和工艺必须进行具体的分析。聚氯乙烯塑料分为软质和硬质两类，无论是软质或硬质，捏和的目的都是使塑料中各组份分散均匀，成为一个均态多相的混和物。而两类塑料中所含的组份是不同的，在硬质塑料中，一般是不加或少加增塑剂(相当聚氯乙烯树脂重量的5~10%)，成为所谓半硬质聚氧乙烯塑料。而在软质塑料中却加入大量增塑剂(相当聚氯乙烯树脂重量的40~80%)。因此硬质和软质塑料的捏和工艺也有所不同。
　　1、硬质塑料的捏和
　　对于硬质塑料捏和的温度控制有个认识过程，以前采用500升Z形搅拌捏和机时，是完全不加热的冷捏和方式，后来发觉捏和料粉尘飞扬严重，对操作人员身体健康不利，严重的会引起铅中毒，而且捏和料还不易塑化，影响生产效率。我厂工人同志在实践中发现，硬质塑料在加热捏和后，可以减少粉尘飞扬，同时有利于塑化。在500升Z形搅拌捏和机中，发现当蒸汽压力控制在3~4公斤/厘米²，捏和一定时间(如40分钟)后，捏和料的体积明显地缩小了，看上去有些发粘和潮湿的样子，捏和料粉尘不但不飞扬，而只好塑化。这是什么道理呢?原来是在硬质塑料中，一般添加有硬脂酸盐类(如铅盐、钙盐等)，硬脂酸铅的熔点为104~110°C，硬脂酸钙的熔点在118°C左右，当捏和料温度上升到110°C左右时，它们就熔化或部分熔化而粘附在树脂表面，使树脂颗粒粘在一起，从而减少了树脂颗粒间的空隙，增大了树脂的堆积密度，减少了捏和料的粉尘飞扬，因为是热态捏和料，所以也有利于塑化。
　　需要注意的是蒸汽压力不宜过高，否则，因为捏和料温度过高，在存放过程中，特别在夏季室温较高时，易发生分解变质的现象。
　　高速捏和机，由于搅拌转速快，混和均匀，并产生摩擦热大，所以无论热捏和或者冷捏和，握和料粉尘飞扬相对减小，且有利于塑化。
　　半硬质塑料捏和的加料顺序为：聚氯乙烯树脂→稳定剂→增塑剂→着色剂(色浆，母料)→填充剂→润滑剂。
　　半硬质塑料以微加热捏和为好。如采用冷捏和，则不利于塑化，影响生产效率。如采用像硬质塑料那样热捏和，则少量的增塑剂(其中包括稳定剂，着色剂浆料中的增塑剂)极易被树脂吸收，而使稳定剂、着色剂结块，不利于分散均匀。同时，由于树脂吸收了增塑剂而产生溶胀现象，使体积增大，堆积比重减小，因此容易造成粉尘飞扬。如采用微加热捏和，则一部分增塑剂被树脂吸收，而另一部分增塑剂则吸附在树脂表面润湿树脂，一方面减小了粉尘飞扬，同时也有利于塑化。一般500立升Z形搅拌捏和机蒸汽压力控制在0.5公斤/厘米²，捏和时间为40分钟左右。
　　2、软质塑料的捏和
　　如上所述，软质聚氯乙烯塑料中添加有大量的增塑剂，为了使软质塑料经捏和后各组份分散均匀，成为一个均态多相的混合体系，必须对增塑剂和树脂的相互作用进行深人的研究。
　　为了保证软质聚氯乙烯塑料在捏合过程中分散均匀，必须探索捏和过程中增塑剂对聚氯乙烯树脂的溶胀行为，从此获得判断捏和终点和合理制定捏和工艺的依据。
　　作为线型极性高聚物的聚氯乙烯树脂，在增塑剂中首先发生体积膨胀的现象，称之为“溶胀。当树脂体积膨胀到分子间相对活动的阻力足够小时，才会开始出现树脂大分子和增塑剂小分子间的相互扩散，从而逐步溶解。在捏和过程中，要求溶胀完善，分散均匀。
　　当我们在显微镜下追迹浸渍增塑剂的聚氯乙烯树脂在升温时的溶胀过程时，聚氯乙烯树脂温度在65°C以下几乎没有膨胀，在65°C以上则出现明显的膨胀现象。温度继续上升，体积也继续膨胀，但是当温度达到85°C附近时，膨胀的速度反有降慢的现象，这个现象持续到100°C时才又开始迅速膨胀，直至聚氯乙烯树脂与增塑剂界面消失。
　　这种溶胀的转折情况，可从温度对聚氯乙烯树脂的固有状态的影响及增塑剂分子的扩散作用来理解。因为在65°C以下，树脂处于玻璃态下，增塑剂分子的扩散也是极慢的，当温度升高时，加快了增塑剂的扩散速度，使少量的分子渗入到树脂颗粒中，而逐步使树脂颗粒成为有弹性的状态。同时也为增塑剂的扩散提供了有利条件，使树脂体积迅速膨胀，这称为第一溶胀温度。但随着增塑剂在树脂外层渗入深度渐深时，增塑剂的扩散力有所下降，以致在85°C附近出现膨胀缓慢的现象，这是增塑剂浓度在树脂内部逐步平衡的过程，抑制了树脂周围的增塑剂渗入速度，所以体积膨胀的速率反而下降。这也可以说明聚氯乙烯树脂在增塑剂中溶胀是一个扩散控制的过程，这称为溶胀中止温度。当温度继续上升至树脂内部增塑剂浓度渐趋平衡的时候，使增塑剂在树脂分子中活动又有可能，加快了扩散渗入速度，树脂的体积又重新迅速膨胀，这重复出现的溶胀温度称第二溶胀温度。温度的继续升高，不但增
　　塑剂向树脂扩散，同时树脂也渐渐向增塑剂内扩散，这种双向的扩散结果，最后使树脂的颗粒界面消失，此时的温度称为溶化温度。


至少从这篇文章可以看出，尽管那是个卫星漫天飞的年代，但塑料工业的从业前辈们还是非常富有严谨的科学精神的。
这篇论文里的观点，到现在这个时代（过去了半个世纪），仍然有较大的参考和指导价值。
向老前辈们致敬！

两弹一星就是那个年代整出来的，那可没东西可以抄的，而这三十年啥都没整出来。