在这个毕业设计来临之际，给正在做塑料注塑模毕业设计的同学参考使用！
具体选题目录如下： 塑料模设计专区部分选题目录
1.飞利浦剃须刀电池盒的塑料模设计
2.下水管道接头注塑模设计
3.CPU支架的塑料模设计
4.电风扇旋扭的塑料模设计
5.开关盒的塑料模设计
6.光驱外壳注塑模设计
7.低音炮外壳塑料零件注射模设计
8.台式电脑立式机箱前面板注射模设计
9.线圈高骨架注塑模具的设计
10.下水管三通接头塑料模设计
11.旋臂盖塑料模具设计
12.按钮帽注射成型模具设计
13.笔盖的塑料模具设计
14.CD盒注射模毕业设计
15.把手封条注射模设计
16.钥匙的塑料模设计
17.塑料堵的塑料模设计
18.接线座塑料模具设计
22.接水盒塑料模设计
23.PVC水暖塑料带螺纹直管接头的模具设计
24.EFM1200201传感器管体的塑料模设计
25.运动水壶盖塑料模设计
26.某药检用瓶盖注塑模设计
27.电风扇叶片的塑料模设计
28.充电器的塑料模设计
29.Φ146.6药瓶注塑模设计
30.三通管的塑料模设计
31.冰箱调温按钮塑料模设计
32.盒子的塑料模设计
33.某茶杯杯盖的注塑模具设计
34.鼠标外壳塑料零件注射模设计
35.盖的塑料模设计
36.手机后盖注塑模的设计
37.漱口杯注塑模设计
38.机油盖注塑模具的设计
39.肥皂盒的塑料模设计
40.水槽的塑料模具设计
41.童心吸水杯杯盖注塑模设计
42.童心吸水杯注塑模设计
43.塑料挂钩座注射模具设计
44.内螺纹管接头注塑模具设计
45.椭圆盖注射模设计
46.五寸软盘盖注射模具设计
47.普通开关按钮塑料模具设计
48.牙签盒盖注射模设计
49.小电机外壳注射模具设计
50.仪器连接板注塑模设计
51.酒瓶内盖塑料模具设计
52.对讲机外壳注射模设计
53.香水盖塑料模具设计
54.阀销注射模设计
55.型星齿轮的注塑模设计
62.测量卡尺盒塑料模具设计
63.塑料拉线盘模具设计
65.鼠标外壳注射模设计
66.水杯注塑模设计
67.家用程控电话外壳及其模具设计
68.尼龙扣钉注射模具设计
70.塑料压块模具设计
72.盖底产品注塑模具设计
73.安全帽注塑模具设计及模腔三维造型CADCAM
74.小型放音机皮带扣注塑模具设计
75.商务通上盖模具设计
76.抽屉注塑模具设计
77.影碟机遥控板前盖注射模设计
78.手机上盖注塑模具设计
79.电话机机座面板注射模具
80.清洁刷底座注塑模具设计
81.通用手机电池充电器外壳注塑模设计
82.接线卡扣的注塑模设计
83.HPVC分线盒注射模具设计
84.电脑键盘按键注塑模具设计
85.雪碧瓶盖注塑模设计
86.汽车后视镜注塑模设计
87.激光标线仪前盖模具设计及其型腔仿真加工
88.塑料制件捏耳的注射模具设计
89.灭火器筒座注射模设计
90.蝶形螺帽注射模设计
91.移动帐篷卡扣的注射模设计
92.旅行餐碗注塑模设计
93.卷尺外壳的结构及模具设计
94.游戏机按钮注塑模具设计
95.PDA后盖塑料模具设计
96.加热缸体注塑模设计
97.注射器盖的塑料模设计
98.Setwell电话机机座下壳的塑料模设计
99.外罩的塑料模设计
100.打火机按键塑料模设计
101.拔杆注塑模设计
102.木糖醇盖的塑料模设计
103.调节板的塑料模设计
104.电子钟后盖注射模具设计
105.塑料端盖的注塑模设计
106.骨架线圈塑料模设计
107.汽车输油管的注塑模具设计
110.电池后盖塑料模设计
111.塑料肥皂盒注塑模设计及其型心、型腔数控仿真加工
112.鼠标上盖注塑模设计及其型心、型腔数控仿真加工
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设计在不断的更新中……

塑料模设计专区部分选题目录
1．飞利浦剃须刀电池盒的塑料模设计
装配图A0
定模A1
动模A1
零件A3
浇口套A3
定位环A3
设计说明书50页
全部的PROE原始造型文件都有。

7．漫步者R211TⅡ低音炮音响外形设计及其外壳塑料零件注射模设计
零件图 A2
动模A1
定模A1
总装配图A0
带全部的PROE原始三维造型
设计说明书（带中英文翻译）51页
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8．台式电脑立式机箱前面板注射模设计
零件图 A2
凸模A1
凹模A1
总装配图A0
带全部的PROE原始三维造型
说明书（带中英文翻译）53页
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10. 下水管三通接头塑料模设计
装配图
制件零件图
右型芯零件图
型芯零件图
推料杆
动模型腔零件图
定位圈
定模型腔零件图
侧型芯零件图
设计说明书34页
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22、接水盒塑料模设计
凹模.dwg
凹模固定板.dwg
长推杆.dwg
导套.dwg
导柱.dwg
垫板.dwg
垫块.dwg
定位圈.dwg
短推杆.dwg
工件.dwg
滑块.dwg
浇口套.dwg
拉杆.dwg
上模座.dwg
凸模1.dwg
凸模2.dwg
凸模3.dwg
凸模固定板.dwg
凸模套板.dwg
推板.dwg
推杆固定板.dwg
弯销.dwg
下模座.dwg
限位钉.dwg
限位块.dwg
支撑板.dwg
装配图.dwg
设计说明书47页
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26、某药检用瓶盖注塑模设计
装配图.dwg
轴承.dwg
凸模.dwg
浇口套.dwg
定位环.dwg
齿轮.dwg
凹模.dwg
PROE三维造型
设计说明书54页
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28、充电器上壳的塑料模设计
上壳总装配图A0.dwg
压块A4.dwg
型芯A4.dwg
型芯2A4.dwg
下盒图A4.dwg
上壳图A2.dwg
上盖图A3.dwg
冷却水管A4.dwg
浇口A4.dwg
滑块A2.dwg
滑块2A2.dwg
动模镶块A3.dwg
动模板A4.dwg
定模镶块A3.dwg
挡块A4.dwg
充电器零件立体图A4.dwg
摆钩A4.dwg
设计说明书28页
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29、Φ146.6药瓶注塑模设计
药瓶模具设计（吹塑模）
导销.dwg
定模板.dwg
动模板7.dwg
固定板.dwg
密封端板.dwg
模底嵌块6.dwg
模口嵌块.dwg
切割环.dwg
药瓶.dwg
药瓶装配图.dwg
瓶盖模具设计（注射模）
导套.dwg
导柱.dwg
垫板.dwg
垫条.dwg
定模板.dwg
定模固定板.dwg
定位环.dwg
浇口套.dwg
瓶盖.dwg
圆套.dwg
支撑板.dwg
瓶盖装配图.dwg
设计说明书33页
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冷冲压模具设计步骤
冷冲模设计的一般步骤如下：
1 ．搜集必要的资料
设计冷冲模时，需搜集的资料包括产品图、样品、设计任务书和参考图等，并相应了解如下问题：
l ）了解提供的产品视图是否完备，技术要求是否明确，有无特殊要求的地方。
2 ）了解制件的生产性质是试制还是批量或大量生产，以确定模具的结构性质。
3 ）了解制件的材料性质（软、硬还是半硬）、尺寸和供应方式（如条料、卷料还是废料利用等），以便确定冲裁的合理间隙及冲压的送料方法。
4 ）了解适用的压力机情况和有关技术规格，根据所选用的设备确定与之相适应的模具及有关参数，如模架大小、模柄尺寸、模具闭合高度和送料机构等。
5 ）了解模具制造的技术力量、设备条件和加工技巧，为确定模具结构提供依据。
6 ）了解最大限度采用标准件的可能性，以缩短模具制造周期。
2 ．冲压工艺性分析
冲压工艺性是指零件冲压加工的难易程度。在技术方面，主要分析该零件的形状特点、尺寸大小（最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形）、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。如果发现冲压工艺性差，则需要对冲压件产品提出修改意见，经产品设计者同意后方可修改。
3 ．确定合理的冲压工艺方案
确定方法如下：
l ）根据工件的形状、尺寸精度、表面质量要求进行工艺分析，确定基本工序的性质，即落料、冲孔、弯曲等基本工序。一般情况下可以由图样要求直接确定。
2 ）根据工艺计算，确定工序数目，如拉深次数等。
3 ）根据各工序的变形特点、尺寸要求确定工序排列的顺序，例如，是先冲孔后弯曲还是先弯曲后冲孔等。
4 ) 根据生产批量和条件，确定工序的组合，如复合冲压工序、连续冲压工序等。
5 ) 最后从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度、模具寿命、工艺成本、操作方便和安全程度等方面进行综合分析、比较，在满足冲件质量要求的前提下，确定适合具体生产条件的最经济合理的冲压工艺方案，并填写冲压工艺过程卡片（内容包括工序名称、工序数目、工序草图（半成品形状和尺寸）、所用模具、所选设备、工序检验要求、板料规格和性能、毛坯形状和尺寸等）: ;
4 确定模具结构形式
确定工序的性质、顺序及工序的组合后，即确定了冲压工艺方案也就决定了各工序模具的结构形式。冲模的种类很多，必须根据冲件的生产批量、尺寸、精度、形状复杂程度和生产条件等多方面因素选择，其选原则如下：
l ）根据制件的生产批量确定采用简易模还是复合模结构。一般来说简易模寿命低，成本低；而复合模寿命长，成本高。
2 ）根据制件的尺寸要求确定冲模类型。
若制件的尺寸精度及断面质量要求较高，应采用精密冲模结构；对于一般精度要求的制件,可采用普通冲模。复合模冲出的制件精度高于级进模，而级进模又高于单工序模。
3 ）根据设备类型确定冲模结构。
拉深加工时有双动压力机的情况下，选用双动冲模结构比选用单动冲模结构好很多
4 ）根据制件的形状大小和复杂程度选择冲模结构形式。一般情况下，大型制件，为便于制造模具并简化模具结构，采用单工序模；小型制件，而且形状复杂时，为便于生产，常用复合模或级进模。像半导体晶体管外壳这类产量很大而外形尺寸又很小的筒形件，应采用连续拉深的级进模。
5 ）根据模具制造力量和经济性选择模具类型。在没有能力制造高水平模具时，应尽量设计切实可行的比较简单的模具结构；而在有相当设备和技术力量的条件下，为了提高模具寿命和适应大量生产的需要，则应选择较为复杂的精密冲模结构。
总之，在选择冲模结构类型时，应从多方面考虑，经过全面分析和比较，尽可能使所选择的模具结构合理。
5 ．进行必要的工艺计算
主要工艺计算包括以下几方面：
l ）坯料展开计算：主要是对弯曲件和拉深件确定其坯料的形状和展开尺寸，以便在最经济的原则下进行排样，合理确定适用材料。
2 ）冲压力计算及冲压设备的初选：计算冲裁力、弯曲力、拉深力及有关的辅助力、卸料力、推料力、压边力等，必要时还需计算冲压功和功率，以便选用压力机。根据排样图和所选模具的结构形式，可以方便地计算出总冲压力，根据计算出的总冲压力，初选冲压设备的型号和规格，待模具总图设计好后，校核设备的装模尺寸（如闭合高度、工作台板尺寸、漏料孔尺寸等）是否符合要求，最终确定压力机型号和规格
3 ）压力中心计算：计算压力中心，并在设计模具时保证模具压力中心与模柄中心线重合，目的是避免模具受偏心负荷作用而影响模具质量。
4 ）进行排样及材料利用率的计算．以便为材料消耗定额提供依据。
排样图的设计方法和步骤：一般是先从排样的角度考虑并计算材料的利用率，对于复杂的零件通常用厚纸剪成3 一5 个样件．排出各种可能的方案，选择最优方案．现在常用计算机排样后再综台考虑模具尺寸的大小、结构的难易程度、模具寿命、材料利用率等几个方面的问题．选择一个合理的排样方案。确定出搭边，计算步距和料宽．根据标准板（带）料的规格确定料宽及料宽公差。再将选定的排样画成排样图，按模具类型和冲裁顺序打上适当的剖面线，并标注尺寸和公差。
5 ）凸、凹模间隙和工作部分尺寸计算。
6 ）对于拉深工序，确定拉深模是否采用压边圈，并进行拉深次数、各中间工序模具尺寸分配，以及半成品尺寸计算等。
7 ）其他方面的特殊计算。
6 ．模具总体设计
在上述分析、计算的基础上，即可进行模具结构的总体设计，并勾画草图，初步算出模具闭合高度，概略地定出模具外形尺寸，凹模的结构形式及固定方法。同时考虑如下内容：
1 ）凸、凹模结构形式及固定方法；
2 ）制件或毛坯的定位方式。
3 ）卸料和出件装置。
4 ）模具的导向方式以及必要的辅助装置。
5 ）送料方式。
6 ）模架形式的确定及冲模的安装。
7 ）模具标准件的应用。
8 ）冲压设备的选用。
9 ）模具的安全操作等。
7 ．完成模具图

38、机油盖注塑模具的设计
导套.dwg
导柱.dwg
顶出杆.dwg
定模板.dwg
定位圈.dwg
动模板.dwg
复位杆.dwg
机油盖零件图.dwg
浇口套.dwg
拉杆.dwg
模脚圈.dwg
推板.dwg
推杆固定板.dwg
型腔板.dwg
型芯镶块（1）.dwg
型芯镶块（2）.dwg
支撑板.dwg
装配图.dwg
设计说明书31页
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冷冲模设计专区部分选题目录
1.罩壳垫片冷冲模设计
2.铁壳冷冲模设计
3.中轴碗的冷冲压模具设计
4.上固定板的冷冲压模具设计
5.波形片的冷冲压模具设计
6.防护片的冷冲压模具设计
7.垫片冲孔落料复合冲裁模设计
8.垫片的冲孔落料复合模设计
9.垫片复合冲裁模设计
10.收放机架安装支架的冲压工艺及模具设计
11.汽车附件调角器上的连动板Ⅱ
12.汽车附件调角器低档SUV滑轨I支架
14.连接片的冷冲模设计
15.冲压垫片毕业设计
16.勾板的级进模设计
17.垫片冲孔落料复合模设计
18.垫片的冷冲模设计
19.圆垫片的冷冲模设计
22.垫片的级进模设计
27.接触片落料、冲孔级进模设计
29.电机炭刷架冷冲压模具设计
32.12A型套筒滚子链外链板冲压模具设计
33.盒形件落料拉深模设计
34.垫片的冲裁复合模设计
35.电池板铝边框冲孔模的设计
36.铰链落料冲孔复合模具设计
37.护罩壳侧壁冲孔模设计
38.空气滤清器壳正反拉伸复合模设计
39.滤油器支架模具设计
41.佳能复印机机芯连续冷冲模具设计
44.基于CATIA的接触环级进模设计
45.汽车喇叭支架的冲压工艺及模具设计
48.膜片弹簧的冲压工艺及模具设计
49.挡油盘冲压模具设计
50.矩形罩落料拉伸复合模设计
52.多工位冲裁级进模设计
58.山字形铁芯片的冷冲模设计
61.视频黑白监视器定位脚级进模设计
62.新型端盖无毛刺冲孔模具设计
63.Z4系列火花塞壳体冷挤压成形工艺及模具设计
64.铝壳体压铸模具设计
67.异形缺口U形件成形工艺及冲压模具设计
68.汽车灯罩落料拉伸复合模设计
71.隔板轴固定件级进模设计
74.焊片冲孔落料级进模设计
75.螺母盒零件冲压工艺与冲模设计
76.中页板零件冲压工艺及模具设计
77.轴架冲压工艺及模具的设计
78.CADCAM技术在摩托车护片锻模设计中的应用
79.垫板的冲裁模设计
80.L型板件冲压模具设计
81.垫片冲压模具设计
82.盖板冲压模设计
83.酒瓶盖启子级进模设计与制造
需要看详细资料请联系Q Q：5-4-9-2-0-7-8-6-8
设计在不断的更新中……