开发匹配流程实现标准化。为了使乘龙定制发动机能够完美匹配乘龙汽车，东风柳汽与玉柴股份、东风康明斯建立联合开发、验证合作机制，建立开发匹配标准化流程。从开发之初就确立开发匹配需控制的项目及要求，分系统编制评审规范。双方依托评审规范，对新开发机型各系统匹配合理性进行逐项确认，对评审发现的问题及时进行整改。
市场反馈故障零部件及时改进。对市场反馈的故障零部件，东风柳汽持续开展多方联合攻关，工作延伸到零部件供应商及服务站，从理论上分析问题原因，提升工程应用开发研究，形成完整的零部件验证平台和流程，提升零部件可靠性，注重问题闭环管理。2014年底立项的前20位故障零部件，目前有16类零部件改进对策已实施，改进件已在发动机实物上体现出来，前20位零部件的早期故障率也大幅降低了48.06%，达成阶段目标。

子零件变更严格管理。发动机总成上的子零件众多，如果变更管理不到位，很容易发生批量质量问题。东风柳汽与玉柴股份、东风康明斯对现有的变更流程进行了梳理，形成了从人员、工艺、设计、二级供应商变更等事项的提出、评审、验证、会签整个工作过程的标准化流程，从而降低了管理风险。
全过程提高服务能力。由发动机厂家主导对服务站进行培训认证，全面达成国四、国五发动机服务能力。对常见故障发布诊断维修手册，配置诊断维修工具，建立网络专家知识库，优化服务网络布局，细化板块、区域产品分析，建立全过程服务管理能力，提高一次服务成功率，让用户体验到最称心的服务。
从核心零部件的选择，到开发匹配标准，再到服务能力提升，每一个环节东风柳汽都将“匠心精神”展现得淋漓尽致。

“黄金动力” 铸就全新乘龙
东风柳汽与玉柴股份、东风康明斯的默契配合，赋予了乘龙定制发动机的卓越表现。
性能上，双方全过程联合开发研制，规范开发匹配标准，使乘龙定制发动机与乘龙汽车完美融合，实现整车动力性、经济性、运行稳定性全面提升。
品质上，零部件指定采用高品质供应商，使乘龙定制发动机可靠性大幅提升，通过近一年的精心研制，乘龙汽车售后3个月整车千台故障率(3MIS)降为189‰， 2015年底预计降为180‰以内， 发动机售后3个月千台故障率(3MIS)降为47‰，实现专属品质保障。

外观上，管线精整，按更高的标准要求布置，更美观、维修保养更便利，耀眼的金色为乘龙定制发动机的专属颜色，不仅与东风柳汽目前部分主推产品的金色相呼应，且金色更是人们心中“财富”的象征。
不难预见的是，乘龙定制发动机的出现，将推动乘龙汽车向高端方向转型，从而铸就一个全新的乘龙汽车品牌形象。

红色康明斯也是非常的激励人心，就等着H7上市了！

一款好的发动机，决定着一部卡车的好坏，我看好黄金动力发动机，康明斯还是不敢信