pmc属于协调调度职能，主要工作就是以调整生产计划来满足公司生产经营需求，一个好的pmc如何应对生产需求频繁变更？个人观点：1、设置安全库存2、预留部分产能以备不时之需3、依据历史数据，同销售部门做好沟通，预测未来一段时间生产需求，均摊生产计划4、建立应急处理机制5、协调生产部门，将产品生产流程模块化，提升生产效率6、事后分析计划工作是否存在改善空间。其实作为pmc不应惧怕生产计划的频繁变更，而应在计划变更的同时保障生产工作的顺序进行，只要生产工作顺畅有序，生产订单保质保量的按时完成，那么pmc的工作就是合格有效的

pmc经常因为计划没有变化快，被弄的鸡飞狗跳，这个问题，大家怎么解决？
频繁更改计划，大部分做PMC的都遇到过，要调整过来，需要一个艰难的过程。
1、首先对于更改的数据进行整理收集，更改频繁的原因进行分析，并附带造成的效率影响、质量隐患、成本上升等因素；
2、构架改善后的流程，阐述改善后带来的效益，寻求公司及领导认可支持，跟相关部门进行对接沟通，只有让相关人员认知到问题，从思维意识上转变才能进行下步改善；
3、从一个小点的改善让相前人员看到改善带来的效益，再逐步推进，阶段性分析调整

采购搞不定供应商，营业部搞不定客户，计划物控谁也搞不定！

计划会随着外部客户原因内部生产物料等原因跟着改变，属于一种比较正常的现象。计划要做的是根据已发生或可能要发生的变化，要有应对措施。但确实有些变化之前从来没发生过也没有预料到的，应该有应急预案，出现问题具体由哪些人商讨解决，避免被延误。

如果计划变动频繁，沟通、协调和控制异常重要。一般地计划变动不外乎缺料、设备故障、市场需求变动、客户订单的调整、上层管理决策以及计划员个人工作失误等等。如何解决？
1.首先及时沟通。计划变动首先影响到生产排产，要及时通知生产车间变更排产计划。延迟或撤销生产计划，亦或者调整计划数量等等。
2.接着还要及时通知物控和采购进行协调，哪些材料是不买或少买的，亦或者要新增什么材料就行采购的。
3.下完计划变更通知后，要确保原计划已得到控制，新的计划指令生产部、采购部等相关部门都知晓并已采取相应措施。

目前做电商的pmc，公司也开始逐渐稳定，之前是由pmc来根据日销订货，要么多要么少，鸡飞狗跳常有的事。原因是订货沟通不到位，再就是对市场把控pmc肯定不如运营。后来经过和公司老板沟通讨论成品订货由pmc提供系统销量后运营来订货，这样之后计划变动明显小了很多，但是目前公司仍有很多呆料，后期还要协助运营对库存进行处理。每个公司情况不一样，需要深入了解出现计划经常变动的原因是什么，如果是人为造成的，肯定是有方案去解决，如果是不可抗力造成的，那只能增强随机应变能力，但是这种情况，产生呆料的可能性会比较大，对生产部门的要求也会比较高

俗话说计划赶不上变化，但却又不能没有计划
因计划是一件前置性工作，所以需要我们综合考虑多方面因素后制定的，合理的计划非常考验计划员的综合能力
计划变动按照公司内外部原因分为：客户需求变动及内部资源问题（人、机、料、法、环）导致的变动
对外和客户积极沟通并告知生产周期，待客户需求明确后安排上线
对内提前确认资源问题，出了异常第一时间找相关单位协调解决，解决没有效果再考虑计划变动

当前变化主要集中在销售插单多，生产异常问题多，研发图纸更新不及时等变化，导致物料计划和生产计划频繁调整，首先要对变化进行原因分类，研发，生产，销售，采购，计划，按照多角度分析瓶颈原因，然后对原因采取解决措施，这样保证变化发生的频率低，其次是对计划调整的类型进行归纳，生产计划，物料计划，需求计划哪一类，然后对计划固化一部分，留少部分调整，这样变化和计划相互承接，减少发生次数。

先做PC，再做MC，省钱觉得PC闲人，用MC做事就行，现在很多单位张囗就来PMC，主计划都没弄明白，弄个人事后找料的，还自我感觉很充实，美其名约MC，弄明白物料需求计划的依据，千万以上库存的，算算压材料的时间价值，涉及供应链和产能的结合，不是门槛低，中小型企业达不到价值体现被低估而已，不一定要学历高，有意识去增加管理(计划)和财务(成本)知识，结合自己行业领域去做，

现如今都还有，业务跟单各自负责对应客户，公司属于采购外发加工，老板觉得外发就相当于产能无限大，计划没有变化快，确实是如此，不计成本的变动太多了，客户现在要求就是既要又要还要，低端产品的制造厂完全没有话语权是真的

作为公司的PMC，面对计划赶不上变化的问题，可从以下几个方面解决：
加强计划制定的科学性与灵活性
• 精准数据收集与分析：收集历史销售数据、市场趋势、客户需求变化等信息，运用数据分析工具预测需求，为生产计划提供准确依据。
• 制定弹性计划：根据需求预测的不同情况，制定多套生产计划预案，如乐观、中性、保守方案，根据实际变化灵活切换。
• 与相关部门协同制定计划：组织销售、研发、采购等部门共同参与计划制定会议，全面了解各环节情况，使计划更具可行性和协调性。
建立高效的沟通协调机制
• 搭建沟通平台：建立跨部门沟通群或使用项目管理软件，实时共享信息，及时通报生产进度、物料到货、订单变更等情况。
• 定期召开协调会议：每日或每周召开生产协调会，各部门汇报工作进展和问题，共同商讨解决方案，调整计划安排。
• 明确沟通职责与流程：制定各部门在计划变更等情况下的沟通职责和流程，确保信息传递及时、准确。
提升供应链的响应能力
• 优化供应商管理：与主要供应商建立战略合作伙伴关系，签订灵活的采购合同，提高供应商在物料供应上的响应速度。
• 建立安全库存：根据物料的重要性和供应风险，设置合理的安全库存，应对突发的需求变化或供应中断。
• 加强物流配送管理：与物流供应商紧密合作，优化物流配送路线和时间，确保物料及时送达，产品按时交付。
强化监控与调整机制
• 实时监控生产进度：运用生产管理系统，实时跟踪生产进度，及时发现偏差，以便采取措施调整。
• 设立应急处理小组：由各部门骨干组成应急小组，负责处理突发的重大计划变更等问题，确保生产运营的稳定性。
• 持续改进：定期复盘计划与实际执行的差异，分析原因，总结经验教训，不断优化计划制定和执行流程。