转给玩命的化工厂，可以学习下

然后就是操作失误的问题，这不同于那些明知故犯的责任，但确实是化工生产中出问题最多的原因，只不过大多数失误都不会酿成明显的后果。这方面其实就是企业培训的作用了，有经验的熟练工很重要。某厂有把熟练工当外操用，新手当主控的光荣传统……

所有涉化企业都有一整套应急预案，这是因为各相关部门会检查。但是预案的运行有效性就有很大差异了，而且很不幸的是，取决于公司管理层的态度。大型企业会好很多，平时会有不少演习，但是小公司一般能够保证每年来一次就算不错了，一般化工厂的要求都至少要达到，一线工人都会使用灭火器，这是最低要求了。不过这也就是一线要求，很多车间的皇亲国戚没准连灭火器都没摸过，嫌脏……

企业内的小火灾其实非常普遍，外界不知道而已，但是一般规模都很小，灭火器就能处理，我个人亲身经历差不多一年一次。在实验室有些是闪燃，跟家里做饭油锅着火差不多感觉，也不会有大碍。但只要出了事之后，一般企业都会开始自查问题，避免隐患扩大，不会当儿戏。不过可悲的是，这种事经常会被瞒报，毕竟小事化了是人之本性，这也说明制度化防火有多重要。PS一段，在某厂最危险的一个车间，经劳资悄悄灭点的火不下数十次。当年劳资是傻呢还是不怕死呢，反正现在打死我也不去灭火了。

出现较大火灾时，视不同情况。一般来说，这种事都要立即通知安全责任人员现场指挥，并拨打消防电话；小企业好办，通讯靠吼就行，大企业有各自不同类型的应急系统。救火的原则其实就一条：先保人，再保物，疏散可能受伤害的无关人员，然后判断可能的最坏后果。如果火势明显控制不住，而且旁边就是储罐，这就只能全员疏散，并且通知周边一定范围内的所有人员撤离，等待消防救援。如果不是这么绝望，一般首先是隔离火源，比如防火门什么的，然后搬离周边的可燃物，或将周围的可燃物处理成不可燃的，比如浇水，避免火灾扩散，随后再进行扑救。很多时候，其实火势是救不下来的，一般消防所做的工作就是用水枪拼命降温，让可燃物平稳燃烧，避免出现爆炸，所以在这个时候，消防员们确实很英勇，跟死神在做买卖。

灭火不能光是灭火，还要避免二次污染，比如有毒化学品的燃烧，如果没有相关措施，那结果就会极为惨烈。
公司内部的预案一般会有很详细的要求，特别是做 ISO14000 时，认证组往往都会很认真地评判是否可行，但坦率地说，这是距离实际非常远的书面内容，比如这次的 PX 爆炸，再完美的《环境风险评价》也解决不了问题，带来的二次污染会在未来的很长时间内消除不了。

目前我们安全问题处理时的最大问题就是法律混乱，执法也不公平。比如上面说的工厂区抽烟的问题，这根本就是在作死，而且找了一大波垫背的，但是企业没别的办法，就是罚点款，然后开除。那么我们的法律能不能进步一点，即使不入刑，可否建立信用记录，永远限制这个人进入特定行业？出了门的事企业管不了了，可是隐患还在对吧。

最近看了天台县的火灾事故，也记得起去年的天津火灾，以前的火灾只是存在于新闻中和传说中，可是对身在化工厂的难兄难弟们而言，你成为火灾新闻当事人的机会太多了，特别是处在以车间严格管理而闻名的某厂。想当初某厂一个安全主任主动辞职了，放着大好的科级干部不当，回家种地去了，不得不说这哥们未雨绸缪啊