1：BiuBiu诞生于一个全厂区一万级GMP净化车间，达到药企标准，厂区采用臭氧杀菌，每一班全厂净化一次。车间内每小时换气23-28次，完全换气后空气净化时间不超过30分钟。生产环境完全符合美国FDA标准，中国GMP车间标准。
biubiu历经2年，开发7套单穴注塑模具进行性能论证，最终确定量产穴为48穴一模，达到世界模具顶尖水平，填补了国内模具行业的一项空白。
Biubiu与世界最大专业数控系统生产厂家，日本FANUC达成战略合作关系，为biubiu量身定制专用高速注塑设备。
Biubiu导管顶端收花历经20多次实验，最终达到顶端开口处缝隙不超过1.5MM，达到世界级一流水平，同时依照亚洲女性身体构造设计仿生“花苞形“设计，质感顺滑，完美贴合私处曲线，更容易置入，达到无感。
biubiu底部导管为更好贴合手指，经过无数次扩口实验，达到目前完美形态。
biubiu考虑国内女性使用隐秘性，推管采用两截导管设计，使产品更短小。
十八道加工工艺，五级质量监控，六西格玛标准体系。生产设备全自动，细菌微生物无死角。
生产线介绍：
优佳导管式卫生棉条组装线
导管式卫生棉条组装线介绍
1>线体总体风格—不锈钢和铝合金（医疗）
线体生产的产品是放入人体医疗的产品，线体不能有锈蚀等
问题，所以材质用不锈钢、铝合金、塑料。
线体的润滑系统不能有滴漏等污染问题，采用包覆等方式隔离。
2>生产对象—医疗用品—卫生达标
医疗产品在各工序的作业中，不能有的水、灰尘、油污等污染问题，保证产品的卫生达标并有FDA认证。
3>生产节拍—生产效率—260EA/分钟
在收口工序必须保证每分钟出两次产品，单工装64EA产品，一次两个工装64*2=128EA；计划收口工序的时间20~25秒，再加上成型后
移动出设备和待定工装进入设备的时间，计划5秒以内，就是25~30秒.
产出128个产品，1分钟可以保证256~307EA产品。
为了保证各工序的连续生产，必须设立等待区，保证前工序把产品在后工序需要时提早输送到待定区。
4>产品生产工装—定位—结构工艺
产品工装的间距、组合结构、与各工序的定位机构、与机械手手指的结构要合理协调，保证稳定性和节拍。
5>输送线的等待区—如何分段和控制
为了保证后工序的连续工作，必须设立等待区，保证前工序的节拍快于后工序的周期，否则生产效率无法保证。
6>输送线的等待区—如何分段和控制
为了提高节拍，等待区的定位应该跟扩孔和收口设备的定位方式一致，保证两个工装的间距和位置一致，这样就提高了设备的协调和节拍。
7>产品的加热扩口和收口工序
均匀的加热方式、和PID的控制保证合理范围的恒温控制，提高节拍和产品的一致性，也就保证的质量。
8>产品的冷却工序
产品的冷却是个难点，冷却方式由：空冷、水冷、气冷、氮气四种。因为是医疗产品，所以卫生必须达标，四种方式分析如下：
1、空冷：冷却速度太慢，会严重影响效率，所以无法采用。
2、水冷：冷却效率高，保证良好密封的情况下最适合采用。
3、氮气：因为泄露的氮气让工人吸入过量会导致窒息，所以不合适。
4、气冷：严格过滤速度可调的气可以均匀的冷却，但是气流的速度、冷却的速度、PP产品软态时的变形、三者的关系要试验才能确认它对效率的影响。
线体综述
此线体完全符合美国FDA医疗食品级卫生设计制造，闭环流水式生产模式，省去人工搬运，大幅度降低劳动强度。与美国目前的开式生产线相比，提高5倍的工作效率。
线体由自动组装机、自动机械手、自动扩口机、装棉吸附工作台、自动收花缩口机、闭环生产线组成。
二、导管式卫生棉条组装线的性能
产品高产量，260EA/分钟日均产值近百万；产品收花平稳顺滑，花瓣收花缝隙直观为直径0.5的圆，无尖角出现，产品推出无卡滞情况：
符合美国FDA医疗认证标准；
全自动的正面组装系统；
全自动的扩孔工艺；
全自动产品加热、冷却收花工艺；
电气系统采用大型Q系列工业电脑控制，光纤传输；
组装机采用复杂凸轮系统，实现机械时序控制；
供料采用高科技振动盘系统，实现全自动供料；
整体采用闭环流水式架构，实现生产自动化循环；
所用工装采用医疗级POM材质，保证产品品质；
模具采用快换模式，10分钟实现产品种类更换；
采用安全光幕，设备安全性高;
采用先进的PLC控制技术;
采用高分辨率人机界面HMI；进行配方管理，参数设定，生产信息显示;
采用网络控制方式，与信息化系统连接，实现MES系统;
自动防错，防呆设计，避免人为误操作;
三、价值体现：
24小时全天候运行稳定可靠；
节省人工成本；
填补国内市场空白，达到世界级先进水平；
安全生产，全面杜绝安全事故，降低企业风险；