在那个机械厂，都是些年轻小伙，我师父比我小5岁。什么活都会干，画钻攻磨焊车等等，我在那做了一个月，感觉一个，这个是个经验活，技术含量并不高。而且，待遇比普工高不了多少。然后我就离职了。后来又进了一家钢结构厂，学火焰切割，也就是氧割，20毫米的钢板，用数控火焰切割机，也是只学了半个月，那段时间，是我最迷茫的时候，我到底要干什么？要学什么？我适合做什么？后来想清楚了，先学着。与此同时，我花了近3000多买的机修钳工证到手了。但我也清楚，以自己的能力，不足以担任这一职务。然后进了一家设备企业，学习剪板折弯。这边的活比较轻松，也自由，师傅也随和。于是在这里，学了近3个月。恰好，过年了。

过完年，我从那家设备厂辞职了。然后进了一个食品厂，开始做机修。那个食品厂很小，维修班仅仅4个人，设备也不多，几台灌装机，搅拌锅，等等。大多数时间都很清闲。但是，没什么钱。待遇2500一月。当然，这是我第一次做这个，所以激情很高。而且，几个同事关系都不错。所以，我边学边做，渐渐的对机修有点心得了。半年后，也就是12年7月时，食品厂陷入生产低迷状态，生产部开始休长假。我也没法再坚持了，又开始找工作了，不过这时是在网络上了。我仔细的看各家对机修钳工的招聘要求，很多要求懂电，或者会液压，会焊接，等等。而我也面试了4-5个公司的钳工一职，但都没面试上，技能没技能，经验没经验，学历没学历的。正好，看到一家机床厂招聘学徒，也没想那么多。去了。一去才发现，是学装配，而且，他的机床是液压机床，正是我要学的，于是留了下来。在这里，学了3个月。因为发现自己有道坎迈不过去——铲刮，所以决定走人。而且，这几个月的学习，钳工经验也学了不少。然后进了一家大公司，应聘的还是机修钳工。

这一段写这么长，是因为我从小白，到做电工之路，实在曲折。两年不到，换了7-8个厂家。
进了汽车厂，因为是大公司，所以人员配置比较专业，出去干活都是一电一钳的配置，我也开始慢慢接触电气知识了。其实在这之前，我也看过一些电气资料，但自己没动手，等于没看。比如启保停的自锁，我之前看书，怎么也不懂其工作原理，电路图怎么也看不懂。后来，我搭档给我接了一次现场示范，嘿，一下子就懂了。然后一发不可收拾，正式走上了电工之路。也就在这时候，我买了个笔记本，开始记录工作中的问题等。并且买了电工操作证。
这样过了几个月，汽车厂生产也陷入低迷了，然后生产的开始休假。我呢，没什么说的，辞职走人。然后进了一家做电池材料的公司，当时这家公司距家比较近，坐公交也就40分钟。我进这家公司，还是以机修钳工进来的，虽然当时我有电工证。这家公司的维修班，有20多人，分长白班和倒班人员。倒班的8小时一个班。全年轮休，设备不停机。车间设备有三高——高温，高粉尘，高噪声。做过粉体材料加工的都知道。而且，车间的核心设备是20M空气窑炉。工作温度1000-1200度。我们进出车间，都必须带3M的全防护口罩。滤芯一天一换！！！在这里做维修，工资高，每月近4000，福利也不错，五险一金，每月一件水果。离家也近。所以，我在这坚持了1年多。

这家公司，有40多套窑炉，粉体破碎和分选的设备，大小电机近千台。一个班两个人，白班还好点，人多。最累的是中班。我在这里，刚进来时，相当于设备部的杂工，哪里帮忙去哪里，没有自己负责的区域。两个月后，因为一个倒班的钳工请长假，让我顶上去。可以说，后面几个月的生活，我这一辈子都会记住。为什么？因为我的电气技术是在这打下基础的。想想吧，平均两天换一个电机，换几根加热管。一个班，每天处理6-7个异常。电气知识不丰富能做到？也是在这一年，开始接触变频器，PLC，CAD等等。

这家公司我离职原因也有点搞笑，脚上得了湿疹，治了近一个月。在此期间，因为有人顶了我职位，领导想把我调分厂，分厂距家几十公里。我想了下，算了，学的也差不多了。干脆离职走人。然后又进了一家代工企业，这家企业是中国500强，我去面试的是电气技术员。面试的让我画了星三角和正反转的梯形图，就决定录用我了，这时已经是14年的8月分了，待遇和材料厂差不多，但环境不可同日而语，进出车间需穿无尘服，恒温恒湿。但不能带有摄像头的手机进车间。在这里，开始初步了解HMI，伺服，各种传感器接近开关等，但接触不多。而且开始对自动化流水线进行检修。当时印象最深的是，我和一个同事值夜班，有台清洗机停摆了，我同事先去，在那倒腾了一个多小时没动，我去后只看了看IO表，然后用钥匙靠近了一个接近开关，清洗机就腾腾腾的动起来了。当时7-8个人围在那，都目瞪口呆的看着我。很搞笑。可惜，这家公司我也只呆了半年，原因很多，最根本原因还是钱少了！！！

这家公司给我的唯一收获就是在这报了函授大专，就是相当于花钱买证，而且国家承认。当然，要等两年半。从这家公司出来后，我又进了一家电镀厂。这个厂的生产线是全伺服控制，而且，生产线设备相同。也就是说，搞会一条线，生产线的设备也都会了。整条线5个伺服，一套视觉，配一台工控机，每两条线共用一套度液循环系统。环境一般，但比较安静。我在这里，整整呆了近两年，直到今年初。待遇刚破5000。

好了，下面我会给大家谈谈有关自动化设备的维修自己的体会。
自动化设备，无论它有多少个执行动作，多少个电机，汽缸等机构。他的控制核心，一定是PLC。注意，不是工控机。工控机的计算能力虽然很强大，但她在自动化界的弱点只有一个，无法接驳现场数量众多的开关，传感器，也无法给出数量众多，形式多样的电信号。我们自动化的核心，还是PLC。对自动化设备检修，抓住一个关键——信号的传输。自动化设备PLC的编程，绝大多数，都是以步进的形式所编写。所谓步进，就是一组动作的完成，是按照一定的逻辑，一步一步完成的。而且，每一步，都有其启动条件或信号，有其结束条件或信号。除了首尾两步外，对中间步骤而言，上一步的完成信号或条件，是下一步的启动信号或条件。打个比方来说，以下班回家吃饭而言，步进程序一定是 下班——买菜——回家——洗菜——炒菜——吃饭。当然，这是最基本最简单的步进形式。实际中，可能步进会中断，会跳跃，或者有分支步进的出现。比如，你买了菜，突然接到朋友电话，请你去吃饭。又或者，你买了菜，发现没米了，于是你又去买米。等等。我们这套步进的触发条件就是下班，结果就是吃饭。我们维修自动化设备，第一步就是要了解他的步进运行，也就是工步。然后去了解每一步进的结束条件和启动条件。

一般的，对于位置控制的系统来说，大多数的完成或启动信号都来自于各种接近开关或传感器。尤其是对普通电机或变频器来说。比如说，我们的汽缸动作，在汽缸上一般都会有两个磁感开关。这两个开关，一个是汽缸原位标志，一个则是工作位标志。也就是说，控制汽缸动作的二位（或三位）电磁阀动作后，这两个开关一定要有一个有输出，后面的动作才会继续步进。所以，遇到自动化设备异常的第一步，就是信号的问题。

好啦，说说我现在的工作。一家非标设备制造企业。电气工程师，主要负责调试维修类。工资8K。说来惭愧，自己自学PLC已近4年，但还是只能编写一些小型的开关量程序。涉及到模拟量，运动控制，通讯等复杂类的就只能歇菜了。这也是我一直不敢应聘研发类电气工程师的原因。我这几年，都是在现场做维修类的工作，大大小小的故障，也有近千。我自己做的工作笔记，也有两个笔记本了，这也是我自豪的地方。

我说一下，对于帖子引起的各类疑问，质疑，不解释，不解答。大家就当个故事看就好了。

说了这么多，关于怎样从小电工成长为电气工程师的话题还没说。这里，我只能结合自己的经验建议。
1自己必须有兴趣。没有谁会在自己不感兴趣的事上投入太多精力的。
2要养成看书记笔记的习惯。做技术的，没有哪个说他从不看书，却能成技术大拿的。
3要明确自己的发展方向，每一个职业下，又细分了多种。业精出自于专。以电气工程师为例，有高压输配电的，有电气设计的，等等。
4玩电的，无论什么时候，安全第一。

我最欣赏的是明朝的王守仁，他的知行合一的理论，已成我的座右铭。
同样，一个电工，如果想成为电气工程师，如果只是有这个想法，却没有正确的方法，或者没有实际的行动。那么，电气工程师永远只是个梦想。
今天在贴吧看了很多帖子，还是和以前那样，伸手党比比皆是，所提问题大多是翻书或者百度就能得到解答的。对于这些人，我只有一句话。不感兴趣，趁早改行。别害了自己和别人。

现在继续来谈谈自动化设备的维修。前段时间，一台龙门吊在吊装工件中，走了一半后，就不走了。但系统无报警。这套龙门吊是三维四轴的，左右夹紧臂夹紧物体，然后升降轴抬起，再平移一段距离后，下降，松开放好工件，现在平移到位后，升降不走。这里四轴是全伺服控制。所有限位开关和原点开关都正常。现场查了2个多小时。最后查程序，发现有个参数被改动了，仅仅相差1.0的数值。所以，维修自动化设备，会看程序也是必须要会的，不要求会写，但会监控是必须的。其实，这里也可以看出自动化设备运行的一个特点，参数设置很重要。有时候，外围因素查完了，就查下参数的设置。

对自动化设备，还一个重要的因素，就是现场的干扰。对于那些偶然出现的异常，除了考虑接线不良外，剩下的因素就是现场干扰。关于这一点，不是几句话能说清的，就不多说了。