万能液压冲孔机器人是我公司推出的国内第一款数字化液压冲孔设备，完美的解决了钢结构制作施工过程中H钢冲孔人工定位繁琐、劳动强度大、重复劳动容易出差错、效率低精确度不高等问题。经专家现场操作检验，我公司的液压冲孔机器人冲孔效率比传统冲孔效率提升30倍以上，复孔率提升10倍以上，利用数字化定位，快速准确，一次定位可连续作业，冲孔功率大，冲孔精度高，使用方便灵活，每年可为企业节约H钢冲孔费用30万以上。大幅提高工作效率，节省人工，实现节能减排的目的。本产品操作简单易学，自动电化程度高，简单培训即可上手操作，是提升产品、企业形象，完成企业技术升级的科学利器。

产品采用数控液压系统，有效的解决了H钢冲孔过程中定位繁琐、冲孔效率低下、复孔率低、劳动强度大等问题，采用数码触屏控制系统，直观高效对H钢冲孔，对同一冲孔要求只需一次设置即可反复使用，真正实现了智能化操作，冲孔压力大、效率高，冲孔精确美观。

电机9KW，液压系统压力可达120T，冲孔厚度6mm-20mm，冲孔直径10mm-24mm。
一套冲头160元可冲孔8000个左右

1、启动本机，进入工作位置。
插入启动钥匙，把档杆推到前进或后退位置，缓慢踩踏制动器踏板即可前进或后退。
2、冲孔前准备工作
接通电源，确保电机必须正转，开机后根据机器尾部风力的大小确定机器正倒转，有风为正转，无风为倒转，倒转可导致油泵烧毁。
3、冲孔参数设置
① 打开本机电脑控制柜操作盘电源开关；
②把手动-自动旋钮调节到手动档位；
③点击触控屏工作页面的 手动功能，进入手动功能状态；
④点击“X轴前” 或“后退”，“Y轴正向”或“反面”调节机头与卡盘的合理距离；
⑤点击左上角“液压手动调试”显示“1#上升”“2#上升”等，点击“1#上升”或“1#下降”调节机头的合力高度，（注：工作台的水平高度建议在一米左右）；
⑥点击“手动功能”页面显示“加紧”“松开”点击“松开”使卡盘处于准备工作状态；
⑦点击左上角“液压手动调试”页面，显示“转盘前进”或“转盘后退”调节机头与工作件的垂直度；
⑧点击“平台前进”或者“平台后退”或“平台左移”“平台右移使卡盘处于最佳位置；”
⑨按“压紧”按键，使卡盘夹紧工件；
⑩根据工件的图纸要求，冲孔图纸要求垂直，点击“常规数据”，冲孔图纸要求有斜度的，点击“斜度数据”。
四、工件冲孔的数据设置
①点击“常规数据”显示“工作外径总宽度”根据工件的外径宽度输入数据，比如：工件的外径为600mm，点击“工件外径总宽度”显示出数据，点击600，按确定键；
②第一孔位置数据的确定：X轴方向与Y轴交叉点，也就是第一排第一孔的定位，比如：X矩80mmY矩40mm，查找X距离，“点击距离X端头尺寸”显示数据，点击80点确定，查找Y距离点点击“第一孔距离周边缘尺寸”显示数据，点击40按确定；
③排与排位置数据的确定：比如排间距为60mm，点击“排与排之间数据”显示数据，点击60按确定；本工件需要冲5排孔，点击“加工排数”显示数据点击5即可。

本机最大的特点就是操作灵活，连续作业，效率精度高。同批次工件一次设置即可连续作业。

很多同类型冲孔机无法解决受力不平衡问题，只要工作地面稍有不平就不能正常工作。
本机采用独特的平衡装置无论地面如何变化始终保持冲孔鹅颈保持相对平衡状态，从而保证冲孔稳定无误差。
对于工件的固定有采用电磁铁固定的，众所周知在实际冲孔过程中肯定产生振动，震动产生的力的方向垂直于电磁铁的吸力，所以在强大的电磁铁也避免不了工件的平移，所以就会造成冲孔位置偏移，不精确。
本机采用独特的机械手，强大的抓握力直上直下，与工件震动所产生的力的方向一致，保证了在冲孔作业过程中工件始终在原来的位置，从而保证了冲孔的精确度。

移动灵活，操作灵活，冲孔机器人H钢冲孔神器！

H钢冲孔过程中，冲孔机要实现数字化首先要保证工件的位置相对稳定不能有移动现象，如果工件有位移最初设置的数据就会打在其他的位置，出现冲孔不准确的现象，造成冲错孔的情况出现。这也是其他液压冲孔机最大的弊端，为了固定工件一般都会采用电磁铁来吸附工件，数字化控制系统没问题，液压系统也没问题，问题就出在这个电磁铁上，不能保证工件不发生位移，冲孔的过程肯定会产生震动，并且是直上直下的震动，而电磁铁吸附工件的磁力是水平方向的，当有垂直于吸力方向的力产生后工件在这个力的方向上没有反作用力，势必会发生位移，这是自然界的必然规律，所以用电磁体吸附工件必然失败。

本机采用机械手抓握工件，完美解决了冲孔过程中工件位移的难题，保证在整个冲孔过程中工件位置相对稳定，冲孔完全按照数控设置进行，从而实现了冲孔的精确、高效