生物质气化炉环保和经济效益分析(22蒸吨为例)
我们专注于生物质能源环保事业，为您提供生物质能源产业一体化综合服务。以“高品质、高技术、高效率、高诚信”为公司宗旨，立足于生物质能源，垃圾能源化产业的服务与开发利用。
生物质气化炉供热和发电方面：生物质气化炉我们研发团队经多年研发，在气化炉发电领域有重大性的突破，根本性的解决了行业难题—焦油问题。我司独创的下吸式气化炉聚焦燃烧气化结构，彻底裂解了焦油成分，大大降低了生物质气化发电运行成本，公司生物质气化炉突破领域中有多项发明专利和实用新型专利。
技术方案
本系统采用下吸式固定床气化反应器、1套燃气净化系统、一个燃烧炉头。原料由加料系统送入气化反应器和气化剂反应生成燃气，燃气经冷却、除尘后进入生物质气体燃烧机燃烧喷火进入烘干炉，通过合理设计气化反应器炉膛直径、高度及气化反应器的附属设备，保证炉内优良的气化条件及原料在内的停留时间，实现热能的高效转化。
气化反应
原料由加料系统给入下气式固定床气化反应器，在气化反应器内与空气进行热解和气化反应，转换为可燃气，可燃气主要成分为一氧化氮（CO）、氢气（H2）、甲烷（CH4）和不饱和烃等。
燃气净化
通过高效燃气组合净化技术，对燃气中粉尘、出炉微量的焦油有效处理和收集。
图 生物质气化炉系统工艺流程图
项目特点
运行稳定，气化反应器系统运行时炉内始终处于微正压状态，空气由鼓风机加入气化反应器与炉膛内的原料进行热解气化反应。炉内高温工作部件均采用耐高温材料，保证了气化系统稳定运行。
安全保护
系统通过加装安全水封、燃气逆止阀、阻火器来避免燃气倒灌、回火等事故发生。
6吨气化系统工艺参数
序号
项目
单位
规格/数据
备注
1
气化反应型号
HX-X-360
下吸式固定床
2
适用原料
秸秆压块
3
水分
%
＜30
4
颗粒度
cm
3～8cm
5
原料消耗量
Kg/h
1650
6
燃气流量
N m³/h
2700
7
燃气热值
Kcal/N m³
1400～1600
8
燃气成分
H2、
CH4
CO
CO2
N2
20-25%
4-8%
15-22%
5-8%
35-45%
尾气排放
NOX
SO2
烟尘
烟气黑度
110mg-150mg/N m³
2-5mg/N m³
5-20mg/N m³
0级
9
排灰量
Kg/h
135
10
耗水量
Kg/h
50-150
11
自耗电功率
Kw/h
21
12
设备外形尺寸
米
长宽高（5.2*3.8*8.2)
设备清单
序号
设备名称
规格/型号
数量
一
气化系统
套
1
1
气化炉本体
台
1
2
旋转炉排
套
1
3
耐火材料
套
1
4
出灰螺旋输送机
台
2
5
控制系统
套
1
6
鼓风机
台
1
7
循环水泵
台
8
气化炉冷却水泵
台
9
冷却塔
台
10
引风机
台
1
二
加料系统
套
1
1
加料斗
套
1
2
提升机
台
1
3
两段式加料仓
套
三
燃气冷却净化系统
套
1
喷淋塔
台
2
旋风分离器
台
3
冷却器
台
4
罗茨风机
台
1
5
储气罐
台
0
6
排空装置
台
1
7
气液分离装置
台
2
9
冷凝器
台
1
生物质气化与管道或LNG使用成本
生物质压块气化
管道或LNG
压块年平均价格680元/吨
管道或LNG年平均价格2.8元/立方米
每吨压块生产3.7蒸吨蒸汽
每蒸吨蒸汽需要80立方米气体
680元÷3.7蒸吨=183元/蒸吨
2.8元×80立方米=224元/蒸吨
锅炉22蒸吨，出力75%。
每小时用22×0.75%=16.5蒸吨，每天24小时，每年工作240天，每年需要蒸汽每小时16.5×24小时×240天=每年需要95040蒸吨。
需要管道或LNG95040蒸吨×224元=2128.89万元
需要生物质压块95040蒸吨×183元=1739.23万元
每年节省燃料费：2128万元-1739万元=389万元
我们专注于生物质能源环保事业，为您提供生物质能源产业一体化综合服务。以“高品质、高技术、高效率、高诚信”为公司宗旨，立足于生物质能源，垃圾能源化产业的服务与开发利用。
生物质气化炉供热和发电方面：生物质气化炉我们研发团队经多年研发，在气化炉发电领域有重大性的突破，根本性的解决了行业难题—焦油问题。我司独创的下吸式气化炉聚焦燃烧气化结构，彻底裂解了焦油成分，大大降低了生物质气化发电运行成本，公司生物质气化炉突破领域中有多项发明专利和实用新型专利。
技术方案
本系统采用下吸式固定床气化反应器、1套燃气净化系统、一个燃烧炉头。原料由加料系统送入气化反应器和气化剂反应生成燃气，燃气经冷却、除尘后进入生物质气体燃烧机燃烧喷火进入烘干炉，通过合理设计气化反应器炉膛直径、高度及气化反应器的附属设备，保证炉内优良的气化条件及原料在内的停留时间，实现热能的高效转化。
气化反应
原料由加料系统给入下气式固定床气化反应器，在气化反应器内与空气进行热解和气化反应，转换为可燃气，可燃气主要成分为一氧化氮（CO）、氢气（H2）、甲烷（CH4）和不饱和烃等。
燃气净化
通过高效燃气组合净化技术，对燃气中粉尘、出炉微量的焦油有效处理和收集。
图 生物质气化炉系统工艺流程图
项目特点
运行稳定，气化反应器系统运行时炉内始终处于微正压状态，空气由鼓风机加入气化反应器与炉膛内的原料进行热解气化反应。炉内高温工作部件均采用耐高温材料，保证了气化系统稳定运行。
安全保护
系统通过加装安全水封、燃气逆止阀、阻火器来避免燃气倒灌、回火等事故发生。
6吨气化系统工艺参数
序号
项目
单位
规格/数据
备注
1
气化反应型号
HX-X-360
下吸式固定床
2
适用原料
秸秆压块
3
水分
%
＜30
4
颗粒度
cm
3～8cm
5
原料消耗量
Kg/h
1650
6
燃气流量
N m³/h
2700
7
燃气热值
Kcal/N m³
1400～1600
8
燃气成分
H2、
CH4
CO
CO2
N2
20-25%
4-8%
15-22%
5-8%
35-45%
尾气排放
NOX
SO2
烟尘
烟气黑度
110mg-150mg/N m³
2-5mg/N m³
5-20mg/N m³
0级
9
排灰量
Kg/h
135
10
耗水量
Kg/h
50-150
11
自耗电功率
Kw/h
21
12
设备外形尺寸
米
长宽高（5.2*3.8*8.2)
设备清单
序号
设备名称
规格/型号
数量
一
气化系统
套
1
1
气化炉本体
台
1
2
旋转炉排
套
1
3
耐火材料
套
1
4
出灰螺旋输送机
台
2
5
控制系统
套
1
6
鼓风机
台
1
7
循环水泵
台
8
气化炉冷却水泵
台
9
冷却塔
台
10
引风机
台
1
二
加料系统
套
1
1
加料斗
套
1
2
提升机
台
1
3
两段式加料仓
套
三
燃气冷却净化系统
套
1
喷淋塔
台
2
旋风分离器
台
3
冷却器
台
4
罗茨风机
台
1
5
储气罐
台
0
6
排空装置
台
1
7
气液分离装置
台
2
9
冷凝器
台
1
生物质气化与管道或LNG使用成本
生物质压块气化
管道或LNG
压块年平均价格680元/吨
管道或LNG年平均价格2.8元/立方米
每吨压块生产3.7蒸吨蒸汽
每蒸吨蒸汽需要80立方米气体
680元÷3.7蒸吨=183元/蒸吨
2.8元×80立方米=224元/蒸吨
锅炉22蒸吨，出力75%。
每小时用22×0.75%=16.5蒸吨，每天24小时，每年工作240天，每年需要蒸汽每小时16.5×24小时×240天=每年需要95040蒸吨。
需要管道或LNG95040蒸吨×224元=2128.89万元
需要生物质压块95040蒸吨×183元=1739.23万元
每年节省燃料费：2128万元-1739万元=389万元
