数控火焰切割机的加工应用在针对大厚度钢板加工处理时具有优势，但随着火焰穿孔厚度的增加，设备使用温度环境要求也将更为严苛。目前数控火焰切割机的最后切割厚度已经突破1000MM，如何达到这样惊人的切割厚度尺寸，其关键在于切割气体的配置和组合。

数控火焰切割机加工涉及到不同种类的气体混合，为了提高切割质量和效率，同类切割气源组合在相关参数设置上也有所区别，目前国内主流数控火焰切割机设备均采取参数预设的方式，由操作人员在切割加工前期输入相关切割参数，包括预热时间、切割速度、割炬高度等。那么不同参数组合是否真正适合此类材料切割加工呢？

对割枪火焰熟练掌控关键在气源上，现场氧气多数为管道供氧，氧气的纯度及压力一般能达到使用要求，但燃气多为瓶装供气，30公斤的一瓶气，在5机5流的规模中，使用时间约在2小时左右，这样，必然要中途更换气源，进而导致燃气压力波动大，直接影响到气流量，导致切割中不正常。瓶装气在每瓶气使用过程的开始和结束状态下气源压力波动也大，现场采取温水加热办法是不错的处理方式，最终能保证气源的稳定。

数控火焰切割机在利用燃气燃烧形成的高温切割材料的同时，为了保障切割质量效果，一般对切割气源有着定性和定量的要求，其中包括切割气源的纯度、压力以及配比等，在实际操作数控火焰切割机的时候，需要注意的方面有很多，除了基本的切割速度、切割厚度已经切割高度外，对切割燃气也需要时时关注。要保证现行设备的完好，平时应以操作规程为依据，定期对管路、接头等处检查泄漏，对轴承、销孔等处加油润滑，对割嘴、冷却水管等清理，完成日常一些程序性工作，才能保证运行正常。
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