蓝天保卫战收官之年，各地不断颁布各项政策法规，深化工业企业治理，超低排放大限在即。提标改造的过程中，选择好适合企业自身的改造技术尤为重要。
适合高硫烟气治理的湿法工艺有很多种，石灰石-石膏法占据了大部分市场份额。但经过前些年对电厂等燃煤锅炉的改造，石灰石-石膏法的弊端也日益凸显出来。
石灰石-石膏法的系统结构相对复杂，占地面积大，投资费用较高。液气比高循环液量大，耗电量较高。由于脱硫原料及产物溶解度小，易造成设备的堵塞、结垢和磨损。脱硫副产品为石膏，产量过剩，若不综合利用直接抛弃，会对环境造成二次污染。脱硫塔堵塞，增加运行成本，加之脱硫后产生的石渣难以消化处理，很多业主对此苦不堪言。
针对石灰石-石膏法的种种弊端，氨法脱硫完美的解决了这些问题。明晟环保始终坚持“以化工的理念做环保”，用化工方法解决工业污染问题。经过六代技术研发，氨法脱硫技术稳定成熟，做到无工业“三废”产生，脱硫副产物实现了综合利用。
氨法脱硫工艺介绍：含硫烟气经除尘器除尘达标后进入引风机，烟气进入脱硫塔的中下部饱和浓缩段，经洗涤后降温，再进入脱硫塔中上部吸收段，在吸收段通过多级喷淋，烟气与吸收液充分接触反应脱除掉SO2后，进入净化水洗段，烟气与净化水通过填料逆流接触，除去逃逸的氨与尘，最后经除雾器除雾成为净化尾气，通过烟囱排放。
吸收剂送入脱硫塔，吸收烟气中的SO2形成亚硫酸铵。亚硫酸铵在脱硫塔底部氧化段被多层分布均匀的氧化空气充分氧化成硫酸铵溶液。部分硫酸铵溶液进入循环槽，经循环泵进入浓缩段循环，利用烟气温度使循环液水分得到蒸发，达到饱和目的，形成固含量10％的硫酸铵浆液，固含量10％的硫酸铵浆液由结晶泵送入稠厚器进行初步固液分离，分离清液进入循环槽，重液进入二级稠厚器继续沉降分离；溢流清液进入循环槽，结晶液进入分离离心机；离心机过滤清液进入循环槽，虑渣为含湿量的硫酸铵湿粉。循环槽内的清液经循环泵送回吸收系统循环使用，硫酸铵成品包装送入成品库，之后销售，实现变废为宝，产生经济效益。
因此，氨法脱硫可以实现废气的完全资源化，变废为宝、化害为利，脱硫副产物的利用抵消了部分投入成本，装置的阻力小，降本增效。在超低排放收尾的紧张形势下，氨法脱硫逐渐成为非电行业锅炉烟气治理的不二之选。
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