上午花了半天时间把主轴碟簧全部换了。
由于以前的打碎了很多，所以不知道要装多少数量，所以只能开启人工智能，估计了一下。装好后压紧碟簧，却发现了奇怪的问题，拉刀杆可以自由上串3-5毫米左右。百思不得其解，又拆了一回，网上查了主轴结构图，也看不出问题，就是不知道装上打刀缸后是否能把刀拉紧，于是先只装打刀缸，手动启动电磁阀，试了一下，可以拉紧，于是心里的石头就落下了，原来拉爪只在主轴有刀时才受力，碟簧的预压力就虽然是锁刀的力，但当主轴无刀情况下，中心的拉杆还有自由的空间上下串动，当拉丁和拉爪放入主轴，这部分的自由间隙就消失了。知道原理后，全部安装好，调节了打刀缸的上下行程开关位置。外罩不装的情况下，走程序试了一下，完全没有问题后才装上外罩。下午正常开干！

下午就做了这一个，
明天开启车床模式。

一般做机械加工时间久了，硬件还是能修的。

浙江有代理销售点吗？我可以做你的代理商。

有段时间没来了，给大家分享一下做专用设备的过程。

上图
第一部是设计，
先介绍一下这个机器的功能
这是一台两轴设备
主要是切削多面体的专用设备
支持G代码和M代码
所以如果要玩转这机机需要有一定基础
但还好产品比较单一
所以只要编不到十个程序就够用了
系统支持手动编入
如果程序较长也可以USB输入

下一步就是买各种配件
由于本人已经有制作数控设备的经验
采购配件过程也是轻车熟路
主轴部分采用2.2千瓦风冷型
夹持刀具直径16选ER25夹套型
变频器输出300赫此
最高转数可达18000转
步进电机采用单相反馈式
57和42各一个

做设备的宗旨是
有标准模块就尽量用标准模块
不仅省费用，省下的时间可以做别的事
专业的事就要让专业的人去干
设备用的直线滑块是定制的
价格我个人觉得很实惠
但制作周期有点长，花了十天左右。
电器部分买来后就接线试了一下
调整了系统参数，螺距，分度
设置驱动细分，两轴的减速齿轮比
设置变频器最高工作频率，及系统的转数齿轮比
分配系统输入，输出脚的定义，和M代码的辅助直径匹配

电路数控部分基本构架完成后
首先要试的是机械的切削部分
如果机械部分玩不成切削的效果
所有的工作和付出都是白费
切削实验后效果良好
毕竟刀具高速运转
保护装置还是需要加装的。
设备的安全因素，人必须放在第一位

接下来的工作就是按图施工，
把大件先完工，装上买来的配件
虽然前期只是做了一个试切，
但是并不代表就一定没什么问题。
因此只能先装起来后再试
遇到的问题在逐步解决
但是大方向就这样了。

我不知道为什么，
在加工中心吧，
我看不到自己的帖，
可能是我的技术还不够吧
但这个绝对是技术帖
以后还会继续
还请同行多多交流互相学习

这几天来一直在做这个小设备，
昨天让客户过来看了一下进度，
还试切了一些产品
效果还是可以的
就是产品的装夹还不够顺畅
今天主要改良了产品夹持的部分
可调节部分的限位
电器上加装了行程限位
定制了风琴罩
制作了刀具防护罩

这个小设备最后在十月初，交付使用，总共用时一个月，包括设计，制造，加工，后期的改良。小设备圆满画上句号。回顾之前，其实客户共提供了3种方案。经过我仔细的考虑，我选了我认为最可靠，投入成本最低，加工难度小的方案。最主要的是都采用模块化设计。由于不会发视频，只能上照片。