随着饮料生产企业对超高速、包材轻量化、低能耗等生产要素的日益重视，对于能够适应市场变化的高新技术装备的需求越来越迫切。新美星，作为中国液态产品包装机械行业龙头企业，率先在国内提出过氧化氢、过氧乙酸干法杀菌技术，并成熟应用于PET瓶饮用水、饮料、乳品的吹灌旋生产线和无菌冷灌装生产线。干法杀菌技术的应用，具备了在低浓度的情况下与湿法杀菌同等的杀菌强度，并且大幅度降低了化学品的消耗及冲瓶水的使用。
新美星作为中国PET瓶无菌冷灌装技术的开拓者和奠基人，十几年来专注无菌冷灌装技术领域，不仅创新创优，升级完善，在包材杀菌单元独家研发出VHP和HPV设备，并与江南大学合作通过实验室的多项微生物验证，获得了一系列杀菌强度的理化数据，成功应用于无臭氧矿泉水吹灌旋、无菌冷灌装、冷链灌装等生产线上。利用低浓度（1-3mg/L）、低温度（20-50℃）的气态过氧化氢，在短时间内达到≥5log级灭菌效果。
瓶坯干法杀菌技术
在瓶坯进入加热炉之前的过渡拨轮上增加干气体喷射装置，将过氧化氢干气体均匀喷注到瓶坯内壁。当瓶坯进入加热炉后，通过加热工序来激活过氧化氢，增大杀菌强度，从而大幅度降低吹瓶前的原始菌落数。过氧化氢对瓶坯杀菌后，经过高温加热，会瞬时分解蒸发。整个工艺设计简单、可靠，不仅降低了过氧化氢在瓶坯残留的风险，实现高要求的产品的安全护航目标。新美星将瓶坯的过氧化氢干法杀菌技术应用在矿泉水吹灌旋设备上，使产品更具安全可靠性，并得到客户的现场验证和认可。
瓶盖干法杀菌技术
传统的瓶盖杀菌工艺，通常采用消毒剂浸泡的湿法杀菌。这种杀菌工艺的优点是杀菌强度高，稳定性强，可靠性高。缺点是需要大量的消毒剂循环使用，杀菌后瓶盖需用无菌水冲洗，去除残留消毒剂，高耗水是湿法杀菌的最大缺陷。经过研究分析，新美星推出了UV中压紫外杀菌+过氧化氢干法杀菌技术的组合方案。由于瓶盖内壁的特殊结构限制，解决方案分两步实施。先是瓶盖在前段经过UV中压紫外消毒处理，使细菌、病毒、芽孢以及其它病原菌的DNA丧失活性，杀菌效果达到≥3log，再利用气态过氧化氢在后段进行喷雾杀菌，将杀菌效果提升至≥5log。只需要少量的消毒剂，无需耗水，就可以达到全面的杀菌效果。对于36000瓶/时的无菌灌装生产线，仅仅瓶盖处理环节，就可以节约用水5000升/小时。
空瓶干法杀菌技术
目前，低温储藏下的乳酸菌饮品越来越受到人们的青睐，因为乳酸菌饮品不仅具有较高的营养价值，在一定程度上还能改善人体生理功能。那么，如何在保证产品品质的基础上延长产品的货架期，更好地抢占乳酸菌市场先机呢？新美星通过自主创新，在产品的包材杀菌方面攻克了一个个技术难题，帮客户有效解决了现实问题。其中，空瓶干法杀菌+无菌热风分解技术在冷链灌装生产线上的应用，确保了全面的包材杀菌效果，充分保证了低温下乳酸菌饮品、高低酸果汁饮料的品质和安全。将气态过氧化氢均匀喷注到瓶子内部，通过微冷凝过程使微生物失去活性，达到log级的杀菌效果，再通过无菌热风系统将过氧化氢凝露快速分解，保证瓶子无残留的进入到充填工序。杀菌工艺对瓶型（方瓶、圆瓶）、容积大小（0.2～1.5L）都无限制要求，均可轻松处理。此杀菌方案，对于36000瓶/小时的灌装生产线，在保证全面杀菌效果的同时，可以节约冲瓶用水5000～10000升/小时。
隔离仓干法杀菌技术
隔离仓作为无菌灌装生产线上关键组成部分，其消毒彻底与否至关重要。新美星潜心研发的隔离仓过氧乙酸（PAA）喷雾熏蒸杀菌工艺，更加有效保障生产过程中产品的安全性。通过使用洁净蒸汽将液态过氧乙酸瞬时汽化，形成带有1000～1500ppm浓度的蒸汽喷洒到隔离仓内，在短时间内完成隔离仓的内部灭菌。在实际生产中，经过钢片染菌挑战验证及涂抹空暴验证，新美星无菌冷灌装机隔离仓无菌验证全部符合规定。
如今，新美星的干法杀菌技术已经在多种机型和生产线上广泛应用，得到市场充分认可。在有力保障产品安全的同时，还将降耗减排的优势最大化，为客户创造了可观的经济效益。
新美星作为中国PET瓶无菌冷灌装技术的开拓者和奠基人，十几年来专注无菌冷灌装技术领域，不仅创新创优，升级完善，在包材杀菌单元独家研发出VHP和HPV设备，并与江南大学合作通过实验室的多项微生物验证，获得了一系列杀菌强度的理化数据，成功应用于无臭氧矿泉水吹灌旋、无菌冷灌装、冷链灌装等生产线上。利用低浓度（1-3mg/L）、低温度（20-50℃）的气态过氧化氢，在短时间内达到≥5log级灭菌效果。
瓶坯干法杀菌技术
在瓶坯进入加热炉之前的过渡拨轮上增加干气体喷射装置，将过氧化氢干气体均匀喷注到瓶坯内壁。当瓶坯进入加热炉后，通过加热工序来激活过氧化氢，增大杀菌强度，从而大幅度降低吹瓶前的原始菌落数。过氧化氢对瓶坯杀菌后，经过高温加热，会瞬时分解蒸发。整个工艺设计简单、可靠，不仅降低了过氧化氢在瓶坯残留的风险，实现高要求的产品的安全护航目标。新美星将瓶坯的过氧化氢干法杀菌技术应用在矿泉水吹灌旋设备上，使产品更具安全可靠性，并得到客户的现场验证和认可。
瓶盖干法杀菌技术
传统的瓶盖杀菌工艺，通常采用消毒剂浸泡的湿法杀菌。这种杀菌工艺的优点是杀菌强度高，稳定性强，可靠性高。缺点是需要大量的消毒剂循环使用，杀菌后瓶盖需用无菌水冲洗，去除残留消毒剂，高耗水是湿法杀菌的最大缺陷。经过研究分析，新美星推出了UV中压紫外杀菌+过氧化氢干法杀菌技术的组合方案。由于瓶盖内壁的特殊结构限制，解决方案分两步实施。先是瓶盖在前段经过UV中压紫外消毒处理，使细菌、病毒、芽孢以及其它病原菌的DNA丧失活性，杀菌效果达到≥3log，再利用气态过氧化氢在后段进行喷雾杀菌，将杀菌效果提升至≥5log。只需要少量的消毒剂，无需耗水，就可以达到全面的杀菌效果。对于36000瓶/时的无菌灌装生产线，仅仅瓶盖处理环节，就可以节约用水5000升/小时。
空瓶干法杀菌技术
目前，低温储藏下的乳酸菌饮品越来越受到人们的青睐，因为乳酸菌饮品不仅具有较高的营养价值，在一定程度上还能改善人体生理功能。那么，如何在保证产品品质的基础上延长产品的货架期，更好地抢占乳酸菌市场先机呢？新美星通过自主创新，在产品的包材杀菌方面攻克了一个个技术难题，帮客户有效解决了现实问题。其中，空瓶干法杀菌+无菌热风分解技术在冷链灌装生产线上的应用，确保了全面的包材杀菌效果，充分保证了低温下乳酸菌饮品、高低酸果汁饮料的品质和安全。将气态过氧化氢均匀喷注到瓶子内部，通过微冷凝过程使微生物失去活性，达到log级的杀菌效果，再通过无菌热风系统将过氧化氢凝露快速分解，保证瓶子无残留的进入到充填工序。杀菌工艺对瓶型（方瓶、圆瓶）、容积大小（0.2～1.5L）都无限制要求，均可轻松处理。此杀菌方案，对于36000瓶/小时的灌装生产线，在保证全面杀菌效果的同时，可以节约冲瓶用水5000～10000升/小时。
隔离仓干法杀菌技术
隔离仓作为无菌灌装生产线上关键组成部分，其消毒彻底与否至关重要。新美星潜心研发的隔离仓过氧乙酸（PAA）喷雾熏蒸杀菌工艺，更加有效保障生产过程中产品的安全性。通过使用洁净蒸汽将液态过氧乙酸瞬时汽化，形成带有1000～1500ppm浓度的蒸汽喷洒到隔离仓内，在短时间内完成隔离仓的内部灭菌。在实际生产中，经过钢片染菌挑战验证及涂抹空暴验证，新美星无菌冷灌装机隔离仓无菌验证全部符合规定。
如今，新美星的干法杀菌技术已经在多种机型和生产线上广泛应用，得到市场充分认可。在有力保障产品安全的同时，还将降耗减排的优势最大化，为客户创造了可观的经济效益。
