在制造业中，零件的毛刺和飞边问题一直是影响产品质量和外观的关键因素。传统的手工打磨方法往往难以去除毛刺和飞边，且效率低下。为了解决这一难题，机器人力控打磨技术应运而生，成为制造业的新宠儿。本文将深入探讨机器人力控打磨技术如何解决去毛刺去飞边的难题。
一、毛刺和飞边的危害
毛刺和飞边是零件在加工过程中产生的多余部分，不仅影响产品的外观，还可能对产品的性能和使用安全造成潜在威胁。传统的去毛刺和去飞边方法通常采用手工打磨或简单的机械工具，但这些方法往往难以去除毛刺和飞边，且效率低下，容易造成产品质量的不稳定。
二、机器人力控打磨技术的优势
机器人力控打磨技术以其独特的优势，成为解决去毛刺去飞边难题的理想选择。首先，机器人具备高精度的定位和跟踪能力，能够准确找到毛刺和飞边的位置，并进行精确的打磨。其次，采用力控系统的机器人能迅速而精确地适应加工材料或零件的表面轮廓及连贯性，有助于改善加工效果、提升产品质量、提高生产效率、保证加工一致性、缩短节拍时间、降低生产成本。盈连科技研发的力控磨削技术可弥补国产机器人刚性不足及精度低的缺陷。高精度补偿且简单易用的操控，不仅提高打磨的工艺效果，还能极大的降低集成商的开发成本及终端工厂的后期使用维护成本。
三、智能化的去毛刺去飞边解决方案
盈连科技自主研发的FEG-SH力控电动强磨机具有极大的磨削力，适合铸铁，铸钢及焊缝的打磨、抛光、去毛刺；可实现全姿态力/位混合控制补偿，适用任意外形工件的表面处理，并保证接触力精确与稳定；力控系统采用极耐用设计，磨削工具可以每周7天，每天24小时连续工作。力控系统3年内免维护；IP65防护等级，抵抗恶劣的作业环境； 设备整体重量26kg，适配负载为50kg及以上各品牌工业机器人或CNC机床。
四、未来展望
随着机器人力控打磨技术的不断发展和完善，未来的制造业将更加高效、智能。机器人将更加灵活地适应各种复杂零件的打磨需求，进一步提高产品的质量和外观。同时，机器人将更加智能化、柔性化，能够更好地适应用户的个性化需求和市场变化。选择盈连科技的机器人力控打磨解决方案，让您的生产更加高效、智能！